一种爆炸焊接防护装置的制作方法

本实用新型涉及金属复合板制造技术领域，尤其涉及一种爆炸焊接防护装置。

背景技术：

金属复合板是普通钢板与特种金属板材的冶金焊接而成的复合板。目前大量应用于石油、化工、制药、船舶、电力、冶金等行业，随着材料科学和设备制造技术的不断发展，金属复合板的应用领域也越来越广泛。

金属板的复合常用爆炸焊接法，即利用炸药爆炸产生的冲击力造成金属板之间的迅速碰撞，实现金属板的界面连接，形成两层或多层异种材质的金属复合材料。爆炸焊接时，通常把炸药直接敷在复板表面，炸药引爆后的冲击波压力高达几百万兆帕，使复板撞向基板，两板接触面产生塑性流动和高速射流，结合面的氧化膜在高速射流作用下喷射出来，同时使工件连接在一起。

常规的爆炸焊接方法存在着炸药用量大而导致的爆炸声响大、爆炸地震波动大。而这些爆炸焊接衍生的副品，直接影响着爆炸焊接环境的安全，直至影响着企业的正常经营与发展。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种爆炸焊接防护装置，有效地解决了爆炸焊接爆炸声和爆炸地震波对工作环境的严重影响，减弱了爆炸声的传播，减少了爆炸地震波的传播，减弱了爆炸冲击波对作业环境的破坏作用。

根据本实用新型实施例的一种爆炸焊接防护装置，基板、覆板，其特征在于：所述基板下面设有下向缓冲层，所述下向缓冲层包括细沙层和碎石层，所述下向缓冲层周围设有基础围墙,所述基板上面设有覆板，所述覆板上方设有上向防护层,所述上向防护层包括钢板罩，所述钢板罩末端与基础围墙固定连接，所述钢板罩上面设有土层。

在本实用新型的一些实施例中，所述细沙层厚度在400-800mm，所述碎石层厚度在500-1000mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述细沙层由河沙或者海沙或者人工细沙等细矿物颗粒物组成，所述碎石层由漂石或者卵石或者角砾等矿物碎石组成。

在本实用新型的一些实施例中，所述下向缓冲层底部设有排水出口。

在本实用新型的一些实施例中，所述基础围墙是混凝土结构或者砂石结构或者木石结构或者均匀材质结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述基础围墙内侧设有行车导轨。

在本实用新型的一些实施例中，所述钢板罩采用钢板弯曲或者焊接而成，其断面为半椭圆状，其前后端面采用不封闭设计，所述钢板罩采用的钢板厚度为10-50mm，所述钢板罩宽度为5-10m，长度为10-20m，其最高处与下向缓冲层水平面相距4-6m。

在本实用新型的另一些实施例中，所述土层由泥土堆砌而成，所述土层也可以为挖有山洞的山坡。

本实用新型的有益效果：通过设置碎石层、细沙层减少爆炸焊接时地震波的传输，减弱爆炸地震波对爆炸焊接环境的影响，通过设置排水出口，防止装置下向缓冲层积水，通过在基础围墙上设置行车导轨，可以对爆炸焊接的金属板材进行吊装和运输，能够防护爆炸冲击波对行车导轨的破坏。通过设置钢板罩和土层，可以吸收爆炸焊接的爆炸声和地震波、减弱爆炸地震波的上向传播，减少爆炸声的远播，防护爆炸焊接周边安全。另外，钢板罩前后两端采用不封闭设计，方便工作人员出入，同时有利于爆炸烟尘的排泄；能够控制爆炸冲击波、爆炸声波的传播方向，从而有效地解决了爆炸焊接爆炸声和爆炸地震波对工作环境的严重影响，减弱了爆炸声的传播，减少了爆炸地震波的传播，减弱了爆炸冲击波对作业环境的破坏作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种爆炸焊接防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种爆炸焊接防护装置的A-A向剖视图。

图中：1-下向缓冲层、11-排水出口、12-碎石层、13-细沙层、2-基板、3-覆板、4-上向防护层、41-钢板罩、42-土层、5-行车导轨、6-基础围墙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种爆炸焊接防护装置，包括：基板2、覆板3，基板2下面设有下向缓冲层1，下向缓冲层1包括细沙层13和碎石层12，下向缓冲层1上方设有基础围墙6,基板2上面设有覆板3，覆板3上方设有上向防护层4,上向防护层4包括钢板罩41，钢板罩41末端与基础围墙6固定连接，钢板罩41上面设有土层42；细沙层13厚度在400-800mm，碎石层12厚度在500-1000mm；细沙层13由河沙或者海沙或者人工细沙等细矿物颗粒物组成，碎石层12由漂石或者卵石或者角砾等矿物碎石组成；下向缓冲层1底部设有排水出口11；基础围墙6是混凝土结构或者砂石结构或者木石结构或者均匀材质结构；基础围墙6内侧设有行车导轨5；钢板罩41采用钢板弯曲或者焊接而成，其断面为半椭圆状，其前后端面采用不封闭设计，钢板罩41采用的钢板厚度为10-50mm，钢板罩41宽度为5-10m，长度为10-20m，其最高处与下向缓冲层水平面相距4-6m；土层42由泥土堆砌而成，土层42也可以为挖有山洞的山坡。

本实用新型的装置通过设置细沙层13、碎石层12减少爆炸焊接时地震波的传输，减弱爆炸地震波对爆炸焊接环境的影响，通过设置排水出口11，防止装置下向缓冲层1积水，通过在基础围墙上设置行车导轨5，可以对爆炸焊接的金属板材进行吊装和运输，能够防护爆炸冲击波对行车导轨5的破坏，通过设置钢板罩41和土层42，可以吸收爆炸焊接的爆炸声和地震波、减弱爆炸地震波的上向传播，减少爆炸声的远播，防护爆炸焊接周边安全，另外，钢板罩41前后两端采用不封闭设计，方便工作人员出入，同时有利于爆炸烟尘的排泄，从而有效地解决了爆炸焊接爆炸声和爆炸地震波对工作环境的严重影响，减弱了爆炸声和爆炸地震波的传播，减弱了爆炸冲击波对作业环境的破坏作用。

实施方式或工作流程：首先在装置安装地点的地面进行处理，使用挖掘机在地面上挖一个长15-25m，宽10-20m，深1.2-1.5m的土坑，在挖坑的同时在土坑两侧分别挖排水出口，再用打桩机在地面打孔，用钢筋混泥土建成基础围墙并将行车导轨安装在围墙内侧，然后在地面铺上厚为400-600mm的碎石或者混泥土，再在碎石上铺上厚为600-800mm的河沙，再然后将弯曲或者焊接而成的钢板罩安装在基础围墙上，最后在钢板罩上堆砌厚厚的一层泥土，形成最外侧的土层。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。