一种灭火器筒口结构及其焊接装置的制作方法

本实用新型涉及灭火器技术领域，更具体地，涉及一种灭火器筒口结构及其焊接装置。

背景技术：

灭火器的筒口和上封头的焊接，以往传统方式通常采用外壁环缝焊的方式，通过CO2气体保护焊自动送丝焊接。由于要填充焊丝进行焊接，大大增加了焊接成本。环形焊缝容易造成假焊，故而对焊接夹具的定位、夹紧精度和人员的操作技能要求高，从而增加了设备、夹具和人工成本。同时容易造成产品质量不过关，从而影响产品的正常使用，并且容易引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种灭火器筒口结构及其焊接装置，具有降低焊接工装夹具的制造成本、降低人工成本，简化生产加工工艺的特点，相比于用CO2气体保护焊的方法能大大提高生产效率，并且提高产品的外观度，提高了灭火器产品的市场竞争能力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种灭火器筒口，包括有筒口和上封头，所述筒口嵌合于上封头设有的中心孔内，其中：所述筒口设有凸台，所述凸台能够与上封头设有的内端面贴合，所述焊接装置设有夹具定位座，所述夹具定位座设有凹槽，所述凹槽能够与上封头设有的第一外圆弧面贴合；所述焊接装置设有用于焊接筒口和上封头的电焊装置。

本实用新型设有筒口和上封头，在上封头设有中心孔，筒口能够嵌合在中心孔内。为了能够实现上封头与中心孔的紧密贴合，在筒口上设有凸台，筒口在嵌合在上封头上时，凸台能够与上封头设有的内端面贴合。焊接装置设有夹具定位座，夹具定位座设有凹槽，在进行焊接的过程中，电焊装置压紧筒口，从而将筒口与上封头贴合紧密。进行焊接过程中，焊接装置通电，对筒口和上封头进行电阻焊。由于凸台与上封头设有的内端面贴合，因此能够达到良好的焊接效果，避免出现焊接不严密的情形，进一步保证产品质量。

在一个实施方式中，电焊装置设有能够与凸台连接的上电极和能够与上封头连接的下电极，所述下电极设于夹具定位座内。

在进行焊接过程中，上电极接触凸台，下电极接触上封头，筒口在上电极和下电极的作用下通过凸台与上封头紧密连接。进行电阻焊时，对上电极和下电极进行通电，凸台与上封头连接处由于电阻发热产生熔融，进而紧密的连接在一起。将下电极设于夹具定位座内，夹具定位座设有的凹槽与上封头设有的第一外圆弧面贴合的同时，夹具定位座内设有的下电极能够紧密的与上封头设有的第一外圆弧面贴合。这样的设计能够简化焊接装置的结构，方便焊接作业的进行。

在一个实施方式中，焊接装置设有退料装置，所述退料装置设有连接有退料杆的退料气缸，所述退料杆设于夹具定位座内。

在焊接完成后，为了能够快速高效的将焊接完成的装置取出，本实用新型设有退料装置，退料装置通过退料气缸连接有退料杆，退料杆在退料气缸的作用下能够在夹具定位座内进行顶出动作。在焊接完成后，退料气缸推动退料杆来顶出筒口，筒口带动上封头动作，从而实现快速退料，提高工作效率。

本实用新型还提供另一种技术方案：一种灭火器筒口结构，包括有筒口和上封头，所述筒口嵌合于上封头设有的中心孔内，其中：所述筒口设有阶梯轴，所述阶梯轴能够与上封头设有的中心孔贴合，所述焊接装置设有夹具定位座，所述夹具定位座设有凸起，所述凸起能够与上封头设有的第二内圆弧面贴合；所述焊接装置设有用于焊接筒口和上封头的电焊装置。

在筒口上设有阶梯轴，阶梯轴能够与上封头设有的中心孔嵌合，阶梯轴卡接在上封头设有的中心孔内。上封头设有第二内圆弧面，为了能够在焊接过程中稳定上封头，在夹具定位座上设有凸起，凸起能够与第二内圆弧面紧密的贴合在一起。在进行焊接的过程中，电焊装置通电进行电焊作业。

在一个实施方式中，电焊装置设有能够与阶梯轴连接的上电极和能够与上封头连接的下电极，所述下电极设于夹具定位座内。

在进行焊接过程中，上电极接触筒口，下电极接触上封头，筒口在上电极和夹具定位座的作用下通过阶梯轴与上封头紧密连接。进行电阻焊时，对上电极和下电极进行通电，阶梯轴与上封头连接处由于电阻发热产生熔融，进而紧密的连接在一起。将下电极设于夹具定位座内，夹具定位座设有的凸起与上封头设有的第二内圆弧面贴合的同时，夹具定位座内设有的下电极能够紧密的与上封头设有的第二内圆弧面贴合。这样的设计能够简化焊接装置的结构，方便焊接作业的进行。

在一个实施方式中，焊接装置设有退料装置，所述退料装置设有连接有退料杆的退料气缸，所述退料杆设于夹具定位座内。

在焊接完成后，为了能够快速高效的将焊接完成的装置取出，本实用新型设有退料装置，退料装置通过退料气缸连接有退料杆，退料杆在退料气缸的作用下能够在夹具定位座内进行顶出动作。在焊接完成后，退料气缸推动退料杆来顶出筒口，筒口带动上封头动作，从而实现快速退料，提高工作效率。

本实用新型相比较于现有技术，筒口和上封头的结构及焊接方法能实现降低焊接工装夹具的制造成本、降低人工成本的目的。同时简化生产加工工艺，相比用CO2气体保护焊的方法能大大提高生产效率。因不用填充焊丝焊接还能实现降低焊接耗材成本，并且提高产品的外观度，所以大大提高灭火器产品的市场竞争能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中A部分结构示意图。

图3是本实用新型实施例中整体结构示意图。

图4是本实用新型实施例中筒口结构示意图。

图5是本实用新型实施例中B部分结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种灭火器筒口结构及其焊接装置，包括有筒口1和上封头2。

如图2所示，在上封头2上设有中心孔23。在筒口1上设有凸台11，筒口1与中心孔23嵌合，凸台11与上封头2设有的第二内圆弧面21贴合。

如图1所示，夹具定位座3设有凹槽31，上封头2设有的第一外圆弧面22与凹槽31贴合，实现上封头2与夹具定位座3的紧密接触。

进行电阻焊，上封头2与夹具定位座3贴合，上电极5压迫凸台11，凸台11与第二内圆弧面21紧密贴合。由于夹具定位座3对上封头2也有压迫作用，上封头2的第一外圆弧面22与夹具定位座3的凹槽31在上电极5的压迫作用下也紧密贴合。下电极6设置在夹具定位座3内部，下电极6在上电极5的作用下与第一外圆弧面22接触。

对电极进行通电，上电极5对筒口1设有的凸台11进行通电；下电极6对上封头2进行通电。凸台11和上封头2连接，凸台11和上封头2连接处由于电阻发热产生熔融，进行严密焊接在一起。

如图1所示，本实用新型设有退料装置4，退料装置4设有退料气缸42，退料气缸42安装在安装板41。上退料气缸42连接有退料杆43，退料杆43在退料气缸42的作用下能够在夹具定位座3内进行移动。在电焊作业完成后，退料气缸42驱动退料杆43顶出筒口1，筒口1带动焊接完成后的上封头2退出焊接装置，有效地提高了焊接的效率。

实施例2：

本实施例中，如图4所示，筒口1设有阶梯轴12，阶梯轴12直径值不大于上封头2设有的中心孔23的直径值。筒口1设有的阶梯轴12能够嵌合在中心孔23内。

如图5所示，在进行电焊前，将上封头2设有的第二内圆弧面21与夹具定位座3贴合。第二内圆弧面21与凸起32贴合完成后，将筒口1设有的阶梯轴12嵌合在中心孔23内。

如图3所示，在夹具定位座3内设有下电极6，下电极6在第二内圆弧面21与凸起32贴合的同时与第二内圆弧面21接触，从而能够为上封头2通电。

在进行电阻焊时，上电极5在加压气缸的作用下压紧筒口1，同时阶梯轴12与中心孔23嵌合更加紧密。通电后，由于阶梯轴12与中心孔23接触面产生电阻热，阶梯轴12与中心孔23接触面熔融在一起，起到焊接的作用。

如图3所示，本实施例中，设有退料装置4，退料装置4设有退料气缸42，退料气缸42安装在安装板41上。退料气缸42连接有退料杆43，退料杆43在退料气缸42的作用下能够在夹具定位座3内进行移动。在电焊作业完成后，退料气缸42驱动退料杆43顶出上封头2，上封头2带动焊接完成后的筒口1退出焊接装置，有效地提高了焊接的效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。