用于阴极组件的钎焊工装的制作方法

本实用新型涉及钎焊工装领域，具体地，涉及用于阴极组件的钎焊工装。

背景技术：

作为电子源，钡钨阴极被广泛地应用于各类微波器件中。在其制备工艺中，钨饼与支撑它的阴极筒之间的焊接是必不可少的工序，钨饼与阴极筒的焊接需牢固可靠，这样才能满足微波器件在各种恶劣环境下的使用。

现有技术中，钨饼与支撑它的阴极筒之间的连接多采用粉末状的钨钴合金焊料钎焊焊接，在小型化毫米波行波管阴极焊接中，往往是一个一个夹持并进行操作，因而需要根据实际尺寸等因素加工大量的钎焊工装，且操作起来较为繁杂，比较浪费材料，同时生产效率也比较低下。

因此，提供一种能够实现现有小型化毫米波阴极组件的钎焊，且能够同时对多个阴极组件进行操作，并且能根据实际需要进行调节的用于阴极组件的钎焊工装是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中小型化毫米波行波管阴极焊接中，往往是一个一个夹持并进行操作，因而需要根据实际尺寸等因素加工大量的钎焊工装，且操作起来较为繁杂，比较浪费材料，同时生产效率也比较低下的问题，从而提供一种能够实现现有小型化毫米波阴极组件的钎焊，且能够同时对多个阴极组件进行操作，并且能根据实际需要进行调节的用于阴极组件的钎焊工装。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于阴极组件的钎焊工装，其中，所述用于阴极组件的钎焊工装包括形成有自上而下贯通的多个通孔的钎焊底座和能够贯穿部分所述钎焊底座的紧固螺钉；其中，

每个所述通孔自上而下形成为顺次连通设置的第一通孔段、第二通孔段和第三通孔段，且多个所述第二通孔段相连通形成为一个空腔结构，且所述空腔结构延伸至所述钎焊底座的侧面上并形成为第一开口，所述第一通孔段的内壁上形成有与所述紧固螺钉相配合的内螺纹，所述第三通孔段的内径小于所述第一通孔段的内径。

优选地，所述第二通孔段的下表面上设置有轨道槽，所述轨道槽上配合设置有多个能沿所述通孔的延伸方向滑移的定位块。

优选地，所述第三通孔段包括与所述第一通孔段轴线在同一条直线上的竖直孔和自所述竖直孔延伸至所述钎焊底座的侧面并形成为第二开口的槽口。

优选地，所述第二通孔段沿竖直方向的高度不小于待焊接阴极组件沿竖直方向的高度。

优选地，所述紧固螺钉沿竖直方向的长度不小于所述第一通孔段沿竖直方向的长度。

优选地，所述紧固螺钉的上表面向内凹陷形成有凹槽。

优选地，所述钎焊底座的材质为钼和或钨。

根据上述技术方案，本实用新型设置紧固螺钉能够贯穿部分钎焊底座的通孔，且将上述通孔设置为包括第一通孔段、第二通孔段和第三通孔段，同时，多个第二通孔段形成为空腔，且该空腔延伸至钎焊底座的侧面上并形成为第一开口，从而使得待焊接阴极组件能通过该第一开口直接放入第二通孔段中，同时紧固螺钉贯穿第一通孔段并延伸至第二通孔段中对待焊接阴极组件进行紧定，同时，将第三通孔段设置为直径小于第一通孔段，使得紧固螺钉不会轻易进入第三通孔段中，同时，待焊接阴极组件的端部一般也较细，使得其能够进入第三通孔段中，从而实现待焊接阴极组件的有效固定。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的一种钎焊工装的沿竖直方向的剖视图；

图2是本实用新型提供的一种钎焊底座的内部结构示意图；

图3是图2沿A-A方向的横截面的剖视图；

图4是本实用新型提供的一种钎焊工装的结构示意图。

附图标记说明

1-钎焊底座 2-紧固螺钉

3-待焊接阴极组件 201-第一通孔段

202-竖直孔 203-槽口

204-第二通孔段 205-轨道槽

206-定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下、内外、侧面”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本实用新型提供了一种用于阴极组件的钎焊工装，其中，如图1-图4所示，所述用于阴极组件的钎焊工装包括形成有自上而下贯通的多个通孔的钎焊底座1和能够贯穿部分所述钎焊底座的紧固螺钉2；其中，

每个所述通孔自上而下形成为顺次连通设置的第一通孔段201、第二通孔段204和第三通孔段，且多个所述第二通孔段204相连通形成为一个空腔结构，且所述空腔结构延伸至所述钎焊底座1的侧面上并形成为第一开口，所述第一通孔段201的内壁上形成有与所述紧固螺钉2相配合的内螺纹，所述第三通孔段的内径小于所述第一通孔段201的内径。

本实用新型通过设置紧固螺钉2能够贯穿部分钎焊底座1的通孔，且将上述通孔设置为包括第一通孔段201、第二通孔段204和第三通孔段，同时，多个第二通孔段204形成为空腔，且该空腔延伸至钎焊底座1的侧面上并形成为第一开口，从而使得待焊接阴极组件3能通过该第一开口直接放入第二通孔段204中，同时紧固螺钉2贯穿第一通孔段201并延伸至第二通孔段204中对待焊接阴极组件3进行紧定，同时，将第三通孔段设置为直径小于第一通孔段201，使得紧固螺钉2不会轻易进入第三通孔段中，同时，待焊接阴极组件3的端部一般也较细，使得其能够进入第三通孔段中，从而实现待焊接阴极组件3的有效固定。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使待焊接阴极组件3能得到更为紧固的固定，且实现能根据待焊接阴极组件3的大小进行紧定位置的调节，所述第二通孔段204的下表面上设置有轨道槽205，所述轨道槽205上配合设置有多个能沿所述通孔的延伸方向滑移的定位块206。

进一步优选的实施方式中，为了使待焊接阴极组件3的导线能方便地放置，更好地实现焊接件的定位，提高焊接效果，所述第三通孔段包括与所述第一通孔段201轴线在同一条直线上的竖直孔202和自所述竖直孔202延伸至所述钎焊底座1的侧面并形成为第二开口的槽口203。导线能通过槽口203延伸出。

进一步优选的实施方式中，所述第二通孔段204沿竖直方向的高度不小于待焊接阴极组件3沿竖直方向的高度。以对待焊接阴极组件3更好地进行夹持。

更为优选的实施方式中，为了保证紧固螺钉2对待焊接阴极组件3的紧定，所述紧固螺钉2沿竖直方向的长度不小于所述第一通孔段201沿竖直方向的长度。

同时，为了使得紧固螺钉2便于操作，所述紧固螺钉2的上表面还可以向内凹陷形成有凹槽。

进一步优选的实施方式中，所述钎焊底座1的材质为钼和或钨。

以下用实例进行具体阐述。

钎焊底座1设计成矩形立方体结构，本实例矩形立方体尺寸为60mm×10mm×28.5mm，顶部设置有五个M4螺牙孔(即第一通孔段201)，螺牙孔用于紧固螺钉2通过，螺牙孔间距根据待焊接阴极组件3尺寸大小而定，本实例为10mm；中部开有矩形通孔槽(即多个第二通孔段204组成)，槽的高度大于待焊接阴极组件3的总高度，本实例待焊接阴极组件3高度4.1mm，矩形通孔槽的尺寸为50mm×4.5mm；在钎焊底座1下部分设置有和螺牙孔数量一致的孔(即竖直孔202)，孔用于放置待焊接阴极组件3的下端较细的部分，该孔轴心与螺牙孔轴心相一致；在钎焊底座1下部分竖直孔202的侧面开有槽口203，槽口203用于待焊接阴极组件3热丝引脚从其位置通过，槽口203的宽度小于竖直孔202的直径，且大于待焊接阴极组件3的热丝直径，本实例槽口宽度尺寸为1mm；钎焊底座1采用高熔点材料钼加工而成。

紧固螺钉2顶部设置有开口槽，便于使用工具上紧；底部设置成平面，利于与待焊接阴极组件3钨饼充分接触且能平稳的压紧；紧固螺钉2螺牙应与上述钎焊底座1设置的螺牙孔螺牙相匹配，为M4螺钉；紧固螺钉2采用高熔点材料钼加工而成。

为了进一步节约材料成本，在确保钎焊底座1有足够的支撑强度和操作方便的前提下，尽量减少材料的使用，并减轻工装的重量，使工装轻巧化。具体根据实际进行选择，在此不多作赘述。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。