一种带有调节功能的焊接机机头的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种带有调节功能的焊接机机头。

背景技术：

在双进双出产品上，以前是半筒体组对、焊接，然后整体组对、焊接，最后一道内环缝用乙炔焊接，焊后质量往往达不到要求，效率也不高，为了提高生产效率和质量，现工艺改为整体组对然后焊接，要求筒体焊缝必须用埋弧焊焊接方法，这就产生了一个难题。

因为整体组对后，焊接操作机机头必须从端盖口进入，从端口进入，操作机是直杆板桥式，焊机机头、板桥头部离筒体内焊缝1.5米至1.9米高，原机头垂直焊接在300毫米左右，并且焊接机机头不能随意旋转，这样一来，老式焊接机就焊接不到焊缝，为此我们提出了一种带有调节功能的焊接机机头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有调节功能的焊接机机头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有调节功能的焊接机机头，包括柱型杆，所述柱型杆的上下两端均固定连接有支撑板，所述支撑板与外部焊接机固定连接，所述柱型杆的外侧壁套接有连接环，所述连接环的外侧壁的左端螺接有锁紧螺丝，所述连接环的右端一体成型有伸缩壳，所述伸缩壳的底面螺接有锁紧螺丝，所述伸缩杆壳的内腔滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定连接有转动装置，所述转动装置的右端固定连接有焊接机机头；

所述转动装置包括壳体，所述壳体内腔从左到右依次开设有拉动腔、挤压腔和锁紧腔，所述拉动腔的外侧壁均匀贯穿有四个滑槽，所述拉动腔内滑动连接有拉力块，所述拉力块的外侧壁一体成型有四个滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块的外侧壁一体成型有螺纹，所述拉力块的中部转动连接有连接块，所述连接块的右端转动连接有拉杆，所述挤压腔的内侧壁设有弹簧，所述弹簧的右端贴合有顶块，所述顶块与拉杆外侧壁固定连接，所述锁紧腔的中部滑动连接有锁紧块，所述锁紧块的左侧壁一体成型有锁紧槽，所述锁紧腔的左侧壁一体成型有锁紧配合块，所述锁紧配合块与锁紧槽相卡接，所述锁紧块固定连接在拉杆外侧壁的右端，所述拉杆的左端与焊接机机头固定连接，所述壳体的左侧壁转动连接有螺纹管，所述螺纹管的内侧壁与螺纹相互螺接，所述螺纹管的外侧壁一体成型有旋转柄。

优选的，所述伸缩杆壳的长度为1米，且伸缩杆壳内腔成工字型。

优选的，所述伸缩杆长度为1.1米，且截面成工字型。

优选的，所述螺纹管与壳体连接处滚动连接有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种带有调节功能的焊接机机头，本实用新型通过对原机头加入伸缩杆，增加了焊接机的焊接范围，同时本实用新型通过转动装置的使用，实现了机头360度旋转的功能，避免了老式焊接机不能适用于所有长度和角度的焊接的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伸缩杆壳截面图；

图3为本实用新型转动装置结构示意图；

图4为本实用新型转动装置截面图。

图中：1柱型杆、2支撑板、3连接环、4锁紧螺丝、5伸缩杆壳、6伸缩杆、7转动装置、701壳体、702拉动腔、703挤压腔、704锁紧腔、705滑槽、706拉力块、707滑块、708螺纹、709连接块、710拉杆、711弹簧、712顶块、713锁紧块、714锁紧槽、715锁紧配合块、716螺纹管、717旋转柄、8焊接机机头、9滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有调节功能的焊接机机头，包括柱型杆1，所述柱型杆1的上下两端均固定连接有支撑板2，所述支撑板2与外部焊接机固定连接，所述柱型杆1的外侧壁套接有连接环3，所述连接环3的外侧壁的左端螺接有锁紧螺丝4，所述连接环3的右端一体成型有伸缩壳5，所述伸缩壳5的底面螺接有锁紧螺丝4，所述伸缩杆壳5的内腔滑动连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6的右端固定连接有转动装置7，所述转动装置7的右端固定连接有焊接机机头8；

所述转动装置7包括壳体701，所述壳体701内腔从左到右依次开设有拉动腔702、挤压腔703和锁紧腔704，所述拉动腔702的外侧壁均匀贯穿有四个滑槽705，所述拉动腔702内滑动连接有拉力块706，所述拉力块706的外侧壁一体成型有四个滑块707，所述滑块707滑动连接在滑槽705内，所述滑块707的外侧壁一体成型有螺纹708，所述拉力块706的中部转动连接有连接块709，所述连接块709的右端转动连接有拉杆710，所述挤压腔703的内侧壁设有弹簧711，所述弹簧711的右端贴合有顶块712，所述顶块712与拉杆710外侧壁固定连接，所述锁紧腔704的中部滑动连接有锁紧块713，所述锁紧块713的左侧壁一体成型有锁紧槽714，所述锁紧腔704的左侧壁一体成型有锁紧配合块715，所述锁紧配合块715与锁紧槽714相卡接，所述锁紧块713固定连接在拉杆710外侧壁的右端，所述拉杆710的左端与焊接机机头8固定连接，所述壳体701的左侧壁转动连接有螺纹管716，所述螺纹管716的内侧壁与螺纹708相互螺接，所述螺纹管716的外侧壁一体成型有旋转柄717。

本实用新型通过对原机头加入伸缩杆6，增加了焊接机的焊接范围，同时本实用新型通过转动装置7的使用，实现了机头360度旋转的功能，避免了老式焊接机不能适用于所有长度和角度的焊接的问题。

具体而言，所述伸缩杆壳5的长度为1米，且伸缩杆壳5内腔截面成工字型，工字型内腔和工字型伸缩杆6的使用增加了焊接机机头的稳定性。

具体而言，所述伸缩杆6长度为1.1米，且伸缩杆6截面成工字型，工字型内腔和工字型伸缩杆6的使用增加了焊接机机头的稳定性。

具体而言，所述螺纹管716与壳体701连接处滚动连接有滚珠9，防止螺纹管716与壳体之间发生较大的摩擦。

工作原理：本实用新型在使用时将锁紧螺丝4松开，然后对连接环3的高度和伸缩杆6的长度进行调节，调节结束后将锁紧螺丝4锁死，结束焊接机机头8高度和距离的调节，当机头需要旋转时，旋转旋转柄717使螺纹管716与螺纹708配合使拉力块706向前移动，当拉力块706完全松开时弹簧711通过顶块712使拉杆710向前移动，拉杆710会将锁紧块713推出使锁紧块713与锁紧腔704内腔右侧壁相贴合，此时焊接机机头8可随意旋转，当调节好角度后，旋转旋转柄717通过拉力块706和拉杆710将锁紧块713拉回，使锁紧槽714与锁紧配合块715配合，将焊接机机头8锁紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。