可组合式大型容器回收机单元模块的制作方法

本实用新型涉及一种回收机单元模块，具体涉及一种可组合式大型容器回收机单元模块。

背景技术：

随着经济和生活水平的提高，垃圾数量迅猛增长。目前，在我国可以回收利用的再生资源中，瓶类垃圾占了相当大一部分比重。对瓶类垃圾进行分类回收，是实现垃圾的无害化、减量化、资源化的关键。

因此，现有技术中出现了各类用于回收瓶类垃圾的回收机。然而，现有的各类容器回收机，其回收容量通常固定不可调节，使用不灵活，无法根据实际使用场合的不同而灵活调节其回收容量，具有一定的使用局限性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可组合式大型容器回收机单元模块，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种可组合式大型容器回收机单元模块，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部的左右两侧对称可拆卸各安装有一个容器输送通道；所述机架(1)的内部上方固定安装压缩机(2)；所述机架(1)的内部下方固定安装回收箱(3)；

其中，所述容器输送通道包括：支撑板(4)、传送带(5)、输送通道盖板(6)和分类拨板机构(7)；所述支撑板(4)固定安装于所述机架(1)顶部的一侧；所述支撑板(4)的外侧设置所述输送通道盖板(6)；所述传送带(5)置于所述支撑板(4)和所述输送通道盖板(6)所形成的输送空间；所述传送带(5)经过回收仓口；在所述回收仓口位置安装所述分类拨板机构(7)；当所述分类拨板机构(7)向所述传送带(5)打开时，将所述传送带(5)传输的容器导入所述压缩机(2)中，所述压缩机(2)将容器压缩后落入到所述回收箱(3)；

所述机架(1)安装有用于与其他回收机单元模块组合的组合接口。

优选的，所述压缩机(2)安装有压缩机防护罩(8)。

本实用新型提供的可组合式大型容器回收机单元模块具有以下优点：

各个回收机单元模块可灵活组合使用，从而调节了回收机的回收容量，适应不同空间场地需求；另外，在潜在危险处均有设置安全防护措施，将饮料瓶压缩机引入机器之中，极大提高了回收效率；还具有结构简单可靠、维护性高等优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的可组合式大型容器回收机单元模块的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的可组合式大型容器回收机单元模块的分解结构示意图；

图3为本实用新型提供的可组合式大型容器回收机单元模块的俯视示意图；

图4为本实用新型提供的分类拨板机构的整体结构示意图；

图5为本实用新型提供的驱动装置的结构示意图；

图6为图5沿A-A剖视图；

图7为本实用新型提供的位置检测装置的结构示意图；

图8为本实用新型提供的分类拨板机构的工作过程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

本实用新型提供一种可组合式大型容器回收机单元模块，各个回收机单元模块可灵活组合使用，从而调节了回收机的回收容量，适应不同空间场地需求；另外，在潜在危险处均有设置安全防护措施，将饮料瓶压缩机引入机器之中，极大提高了回收效率；还具有结构简单可靠、维护性高等优点。

结合图1，本实用新型提供一种可组合式大型容器回收机单元模块，包括机架1，机架1的顶部的左右两侧对称可拆卸各安装有一个容器输送通道；由于容器输送通道与机架1可拆卸连接，因此，实际使用中，可根据实际需求设置一个或两个容器输送通道，组合灵活方便。机架1的内部上方固定安装压缩机2；机架1的内部下方固定安装回收箱3；

其中，容器输送通道包括：支撑板4、传送带5、输送通道盖板6和分类拨板机构7；支撑板4固定安装于机架1顶部的一侧；支撑板4的外侧设置输送通道盖板6；传送带5置于支撑板4和输送通道盖板6所形成的输送空间；传送带5经过回收仓口；在回收仓口位置安装分类拨板机构7；当分类拨板机构7向传送带5打开时，将传送带5传输的容器导入压缩机2中，压缩机2将容器压缩后落入到回收箱3。机架1安装有用于与其他回收机单元模块组合的组合接口。因此，参考附图可知，可灵活的串联多个回收机单元模块，每个回收机单元模块既可以独立运作，也可以协同运作，实现分类回收的功能。

另外，为提高使用安全性，可以进一步采用以下措施：在压缩机2的正上方安装有进瓶光电检测器10；还设置有用于检测压缩机防护罩开闭状态的压缩机安全开关11、输送通道盖板安全开关12、拨板动作信号光电检测器13、回收箱安全开关14以及控制器；控制器分别与进瓶光电检测器10、压缩机安全开关11、输送通道盖板安全开关12、拨板动作信号光电检测器13以及回收箱安全开关14连接。在附图中，9-配电箱；15-上围板；16-安全开关压板；17-支撑地脚。

其工作原理为：当拨板动作信号光电检测器检测到传送带上传输过来容器时，将触发分类拨板动作，在容器到达回收仓口之前拨板打开到规定位置，从而将容器引入压缩机料口。当容器进入压缩机料口时，将触发进瓶光电检测器产生信号，同时压缩机工作，将容器压缩并落入回收箱，完成收瓶。压缩机防护罩可以防止容器在压缩时往外掉落，同时起到安全防护的作用，当防护罩打开后，压缩机安全开关产生信号使压缩机停止工作，防止意外发生。压缩机通过四颗压缩机紧固螺钉紧固在机架上，设置四颗定位螺钉便于压缩机的安装。输送通道盖板留有观察口以观察传送带上的情况，盖板可以开合便于传送带的维护，机器工作时，盖板闭合防止传送带上的瓶子从带上跳出；输送通道盖板上设有输送通道盖板安全开关，当盖板打开时，机器停止工作，防止意外。回收仓处设置回收箱安全开关，只有回收箱放入回收仓时挤压安全开关压板将安全开关压合机器才可以运行。模块配备完整的控制系统，控制系统安装于配电箱内，可以使每个模块独立运作或协同运作。

对于分类拨板，可以采用现有技术中各类分类拨板，下面仅介绍一个示例：

结合图4-图8，分类拨板机构7，包括分类拨板7.1、上支撑板7.2、下支撑板7.3、上转轴7.4、连接块7.5、拨板轴7.6以及驱动装置；

分类拨板7.1的顶部通过上转轴7.4与上支撑板7.2可转动连接；分类拨板7.1的底部通过连接块7.5与拨板轴7.6的顶部紧固连接；拨板轴7.6的下方与驱动装置连接，通过驱动装置驱动拨板轴7.6转动，进而带动分类拨板7.1进行拨动动作；本实用新型中，分类拨板通过连接块紧固在驱动装置的拨板轴顶端，驱动装置由此带动拨板进行动作，上转轴可以提高拨板运动刚性，使转动更为稳定可靠。

参考图5-图6，驱动装置包括安装板7.7、轴承座7.8、上轴承7.9、下轴承7.10、第1同步带轮7.11、电机7.12、同步带7.13和第2同步带轮7.14；安装板7.7固定安装于下支撑板7.3的下方；轴承座7.8和电机7.12并列安装于安装板7.7上；轴承座7.8的内部同轴设置上轴承7.9和下轴承7.10；拨板轴7.6的底端依次穿过上轴承7.9和下轴承7.10后，而延伸到轴承座7.8的外部，轴承座7.8的内部还安装有锁紧顶丝7.17。在拨板轴7.6的末端固定安装第1同步带轮7.11；电机7.12的输出轴安装第2同步带轮7.14；同步带7.13的两侧分别套设于第1同步带轮7.11和第2同步带轮7.14上，电机7.12通过同步带7.13，进而驱动拨板轴7.6转动。

本实用新型中，轴承座设上下两个轴承，拨板轴安装在轴承座上，此结构大大提高了拨板轴的刚性，可以承受来自拨板运动过程中产生的各种冲击载荷，使电机只承受转动扭矩，避免了其他复杂荷载对电机的伤害，从而保证了分类拨板可以连续快速响应。

另外，还设置了位置检测装置，提高拨板动作的精度。参考图7，位置检测装置主要由拨板起始位检测传感器7.18、拨板终点位检测传感器7.16以及码盘7.15组成。位置码盘由顶丝锁在拨板轴上，跟随拨板同步动作，从起始位开始，码盘遮住了拨板起始位检测传感器，使拨板起始位检测传感器产生信号，当码盘转动到终点位置时，码盘脱离拨板起始位检测传感器并遮挡住拨板终点位检测传感器，使其产生终点信号，信号反馈至处理器，由处理器控制电机，从而实现对拨板动作的控制。

本实用新型提供的分类拨板机构，参考图8，其工作原理为：在图8中，7.19代表被投入的容器，7.20代表传送带。传送带带动投入机器的容器以带速V做直线运动，当容器将要到达回收仓口时，将触发相关检测的传感器，拨板将产生动作，由关闭状态打开到图示状态，将传送带上容器拨至回收舱内，并再次回到初始关闭状态。因此，电机通过同步带带动分类拨板的高刚性转轴转动，精确控制拨板的转动角度，并通过位置传感器检测分类拨板位置，实现对拨板动作的准确控制，以满足分类拨板工作时能及时准确的到达引导位置引导传送带上的瓶子进入回收舱。

本实用新型提供的分类拨板机构，为大型分类回收机提供稳定的分类拨板动作，可以很好地满足分类回收要求，该系统刚性高，运行稳定，结构简单，可维护性好。

本实用新型提供的一种可组合式大型容器回收机单元模块，优点如下：

(1)可以灵活组合使用，从而适用于不同场合的大型回收机。具体的，单元模块设有组合接口，当多个模块组合时，只需将彼此的快插接头相互连接即可，每个单元模块可独立工作或协同工作，可以根据需求设置，比如专门回收PE瓶的模块，专门回收易拉罐的模块，专门回收玻璃瓶模块等。

(2)单元模块设有左右两个可拆卸式各自独立运行的输送通道，可以根据实际需求使用其中一侧或者两侧都使用；使用灵活；回收仓口设有分类拨板，当分类拨板向输送带打开时，可以将输送带上的瓶子导入回收仓中的压缩机，压缩机将瓶子压缩后掉落到回收箱，通过设置压缩机，提高了容器回收效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。