气体保护焊焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种气体保护焊焊机。

背景技术：

气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，与其它焊接方法相比，气体保护焊具有电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数，焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣，以及焊接速度较快、熔池较小、热影响区窄，焊件焊后变形小等优点。

焊机作为气体保护焊焊接作业的工具载体，其性能上的优劣直接关系到焊接质量、焊接成本以及焊接操作者的身体健康等等方面。目前使用的气体保护焊焊机中，作为焊机重要配件之一的导电嘴存在难以承受焊接高温，而出现磨损较快的不足，导电嘴的快速磨损会增大其更换频次，这无疑会带来焊接成本的上升。此外，在焊接过程中反应生成的气体因没有合适的排出路径，其在焊接点周围扩散，无疑也会给操作者的健康带来很大伤害。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种气体保护焊焊机，以旨在克服现有气体保护焊焊机的至少一点不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气体保护焊焊机，包括焊丝盘、送丝装置及焊接头和焊机电控柜，还包括气瓶以及连接在气瓶输出管路上的气源控制柜，所述焊接头具有导电嘴，以及围绕所述导电嘴布置的排气通道，所述排气通道与气源控制柜相连；所述导电嘴电连接于焊机电控柜，且所述导电嘴包括一端设有外连接螺纹的主体，于主体内设有贯穿布置的焊丝通道，相对于所述外连接螺纹，在所述主体的另一端设有第一盲孔，于所述第一盲孔内插设有由氧化铝铜制成的加强柱头，所述焊丝通道贯穿所述加强柱头，还包括于所述主体具有所述第一盲孔的一端螺纹连接的陶瓷材质的保护套，所述加强柱头的一端从所述保护套端部伸出，且所述加强柱头由所述保护套紧固在所述第一盲孔中。

进一步的，在所述主体具有所述外连接螺纹的一端设有第二盲孔，所述第二盲孔的底端面为锥状，所述焊丝通道贯穿于锥状的所述第二盲孔底端面的中心；在所述第二盲孔内还设有滑动布置的呈环状的滑动环，以及螺接于第二盲孔内、并抵置在所述滑动环一侧的调节螺钉，所述焊丝通道贯穿调节螺钉，且相对于可与所述调节螺钉抵接的一侧，在所述滑动环的另一侧还固连有沿滑动环的周向间隔布置的多个弹性片，所述弹性片可因所述调节螺钉的顶推、而以聚拢状探入第二盲孔底端面处的焊丝通道内。

进一步的，在所述调节螺钉背对于所述滑动环的一侧端面上的焊丝通道处设有喇叭口状的导向槽。

进一步的，于所述焊接头上连接有集气罩，所述集气罩通过气管与抽气泵相连。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型的气体保护焊焊机通过导电嘴上加强柱头和保护套的设置，可利用氧化铝铜的高耐磨以及陶瓷的耐高温特性，而使得到导电嘴前端适应高温焊接环境，从而可减缓导电嘴的磨损，降低导电嘴的更换频率，而可有很好的实用性。

气体保护焊导电嘴通过具有弹性片的滑动环和调节螺钉的设置，可使弹性片滑动抵接在焊丝上，以保证焊丝与导电嘴之间的电连接性，而获得较好的焊接质量。通过在调节螺钉上设置导向槽可便于焊丝插入导电嘴中，而有利于焊接作业的顺利进行。

在焊接头处设置与抽气泵相连的集气罩，可对焊接过程中产生的气体进行吸除，从而可避免产生的气体对操作者的身体健康带来伤害。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的气体保护焊机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的导电嘴的结构图；

图3为本实用新型实施例所述的抽气机构的结构示意图；

附图标记说明：

1-焊丝盘，2-送丝装置，3-焊丝，4-焊接头，5-软管，6-气瓶，7-气源控制柜，8-焊机电控柜，9-导电嘴，10-排气通道，11-集气罩，12-抽气泵，13-主体，131-第二盲孔，14-焊丝通道，15-加强柱头，16-保护套，17-滑动环，171-弹性片，18-调节螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种气体保护焊焊机，如图1中所示，该焊机包括焊丝盘1、送丝装置2及焊接头4和焊机电控柜8，还包括气瓶6以及连接在气瓶6的输出管路上的气源控制柜7。其中，焊丝盘1上绕置有焊丝3，送丝装置2用于将焊丝盘1上的焊丝3输送至焊接头4处，送丝装置2采用现有结构便可，而为便于焊丝3顺利进入焊接头4，在焊接头4上也连接有软管5，焊丝3即滑经该软管5然后经由软管5的导向进入焊接头4中。

本实施例中气源控制柜7内设置有气阀，以用于控制保护气体的通断，并可对气体的流量进行调节，焊机电控柜8则用于为焊接头4提供焊接所需的电源，其内设置有稳压稳流电路，保证焊接电流的稳定。本实施例中，焊接头4具体结构上包括有导电嘴9，以及围绕导电嘴9所布置的排气通道10，排气通道10与气源控制柜7相连，以在焊接时于导电嘴9的周围向焊接点喷出保护气体。

本实施例中导电嘴9则电连接于焊机电控柜8，且如图2所示的，该导电嘴9包括一端设有外连接螺纹的主体13，主体13为紫铜材质，在主体13内设置有贯穿布置的焊丝通道14，焊丝通道14位于主体13的中心。相对于主体13上具有外连接螺纹的一端，在主体13的另一端设有第一盲孔，在第一盲孔内插设有由氧化铝铜制成的加强柱头15，焊丝通道14即贯穿该加强柱头15，且于所述主体13具有第一盲孔的一端还螺纹连接的陶瓷材质的保护套16。加强柱头15的一端即从该保护套16的端部伸出，且加强柱头15的端部也设计为台阶状，以可由保护套16将其紧固在主体13端部的第一盲孔中。

本实施例中在主体13具有外连接螺纹的一端也设置有第二盲孔131，第二盲孔131的底端面设置为锥状，且焊丝通道14也即贯穿于呈锥状的第二盲孔131底端面的中心。在第二盲孔131内设置有滑动布置、且呈环状的滑动环17，于滑道环17的靠近于第二盲孔131端口的一侧设置有螺接于第二盲孔131内，并可抵置在滑动环一侧的调节螺钉18。焊丝通道14贯穿该调节螺钉18布置，且相对于可与调节螺钉18抵接的一侧，在滑动环17的另一侧也固连有沿滑动环17的周向间隔布置的多个弹性片171。该弹性片171与滑动环17为一体结构，且弹性片171可因调节螺钉18于第二盲孔131内旋入所形成的顶推，而以聚拢状探入第二盲孔131底端面处的焊丝通道14内。

通过具有弹性片171的滑动环17和调节螺钉18的设置，可使弹性片171滑动抵接在滑经焊丝通道14内的焊丝3上，以保证焊丝3与导电嘴9之间的电连接性，而获得较好的焊接质量。在实际使用中，随着弹性片171端部的磨损，可相应地将调节螺钉18向第二盲孔131内旋入，以顶推滑动环17而增加弹性片171于焊丝通道14中的探入量。

本实施例中为便于焊丝插入导电嘴9中，以利于焊接作业的顺利进行，在调节螺钉18背对于滑动环17的一侧端面上的焊丝通道14处还设有如图2中所示的喇叭口状的导向槽。此外，为了对焊接过程中产生的气体进行吸除，以避免焊接过程产生的气体对操作者的身体健康带来伤害，本实施例中也如图3所示的可于焊接头4上连接集气罩11，集气罩11通过气管与抽气泵12相连，抽气泵12抽取的气体可通过布袋除尘器及活性炭吸附剂等进行吸附过滤处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。