一种自动氩焊对接薄板钢片的装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工工件，具体涉及一种自动氩焊对接薄板钢片的装置。

背景技术：

阀门行业在国民经济发展中，作为装备制造业的一个重要环节，起到非常重要的作用。其中蝶阀的应用领域越来越广，归根于其（1）结构简单、体积小；（2）流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通面积较大（3）启闭方便迅速，调节性能好（4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。

多层次金属型密封圈作为硬密封蝶阀的重要核心，其钢片与石墨的拼合平整度显得尤为关键。由于国内薄板尺寸（1.5~2mm厚）的长宽限制，在制作超大口径蝶阀（如DN＞2000）密封圈时，多采用多张钢片（分段圆弧）拼装而成，简单定位后，电焊两拼接缝隙，焊接过程中避免不了薄板变形弯曲及焊缝余高，后续仍需打磨修整，但变形无法消除且焊缝打磨美观度有限，造成最终与石墨夹层压制后，形成凹凸不平，影响密封性能，后续返修成本非常高。

技术实现要素：

为了克服以上的技术不足，本实用新型提供一种自动氩焊对接薄板钢片的装置。

本实用新型提供一种自动氩焊对接薄板钢片的装置，其包括底座、设置在底座两侧的压接机构、沿两个压接结构的对称线轴向设置的焊枪机构，所述焊枪机构沿对称线方向可滑移设置，所述压接结构包括垂直底座设置的气缸，在气缸的联动杆上设置压板，所述压板与所述底座的接触面为平面。

在所述气缸上设有气阀。

所述底座包括基座以及下保护气室，所述焊枪机构可滑移设置在基座上，所述压接结构左右对称设置在下保护气室上。

所述基座与所述下保护气室成T字形设置。

所述焊枪机构包括设置在底座上的传动机构以及与传动机构联动配合的氩弧焊枪。

所述传动机构包括设置在底座上的导轨以及驱动导轨的电机，所述氩弧焊枪设置在导轨的前端，且所述氩弧焊枪的枪口与底座的表面之间存在缝隙。

本实用新型的有益效果：采用两侧的压接结构进行左右焊接结构固定，并沿接触缝隙进行焊接，可完全应用于大口径钢片两焊缝拼接，且焊后完全不需任何后续返工及打磨处理，焊缝均匀平整，无咬边缺料、变形等现象，大大提高了产品质量与生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种自动氩焊对接薄板钢片的装置，其包括底座、设置在底座两侧的压接机构、沿两个压接结构的对称线轴向设置的焊枪机构，所述焊枪机构沿对称线方向可滑移设置，所述压接结构包括垂直底座设置的气缸6，在气缸的联动杆上设置压板8，所述压板与所述底座的接触面为平面。将左薄板钢片置于左压板与底座之间，将右薄板钢片置于右压板与底座之间，再将左薄板钢片和右薄板钢片对准位置后，使左、右气缸带动左右压板动作，将待对接的左、右薄板钢片压住，由于压板与底座的接触面为平面，则在压住的时候不会对这两个左、右薄板钢片造成损伤，而且在两者对位之后，通过操作控制面板按钮操作焊枪机构沿左、右薄板钢片对接的位置移动实现焊接，可以保证两者的焊缝对接处，焊缝均匀平整，无任何凹凸变形，大大提高产品外观及生产效率

在所述气缸上设有气阀9，采用气阀控制气缸动作，可以调整压接的力度，来适应不同的厚度的薄板钢片2。

所述底座包括基座1以及下保护气室7，所述焊枪机构可滑移设置在基座1上，所述压接结构左右对称设置在下保护气室上，所述基座与所述下保护气室成T字形设置，极大的降低底座的尺寸，减少成本，而且左右对称设置的压接结构，可以沿基座上滑移设置的焊枪机构，直接设置在压接结构的对称线上，安装较为方便，且压接结构不会影响焊枪机构的移动。

所述焊枪机构包括设置在底座上的传动机构以及与传动机构联动配合的氩弧焊枪，所述传动机构包括设置在底座上的导轨4以及驱动导轨的电机3，所述氩弧焊枪5设置在导轨的前端，且所述氩弧焊枪的枪口与底座的表面之间存在缝隙，导轨设置在底座上，且沿压接结构的对称线设置，而所述电机设置在导轨的后端，用于驱动导轨动作，而氩弧焊枪装设在导轨的前端，在电机带动导轨动作的时候，导轨会带动氩弧焊枪前后移动实现焊接。

实施例不应视为对本实用新型的限制，任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。