一种用于薄板拼焊的进料架的制作方法
【专利摘要】一种用于薄板拼焊的进料架，本发明通过在每个横梁（2）两端的下部分别设有支腿（3），所述每两个横梁两端分别通过连接杆（7）连接，在每个横梁上不等距间隔设有复数个滚珠安装孔（9），在每个滚珠安装孔内通过滚珠安装机构分别设有万向滚珠（1），其中万向滚珠的顶端突出滚珠安装孔上表面5～7mm，大大减少了万向滚珠的损坏数量，使薄板在万向滚珠表面可灵活推动，使得焊接时对中比较方便，有效的降低了工人劳动强度等，本发明具有结构简单，维护方便，上料快捷的特点。
【专利说明】一种用于薄板拼焊的进料架
[0001]【【技术领域】】 本发明涉及一种进料架，具体涉及一种用于薄板拼焊的进料架。
[0002] 【【背景技术】】 已知的，薄板在使用拼焊机拼焊时需要借助进料架来完成拼焊，而进料架的结构有多 种，如辊道式、滚轮式，这两种形式的进料架均可以实现薄板的进料，但都只能实现沿辊道 或滚轮转动的单个方向移动，在使用中对薄板的板形要求较高，这在一定程度上也制约着 拼焊机拼焊能力的发挥，为了解决上述技术问题，本领域技术人员对滚珠形式的进料架也 在不断探索，但目前都是将滚珠简单的安装在料架的表面，克服了只能单个方向移动的缺 点，但是其对板形要求较高，适应性差，同时薄板在进给过程中很容易撞到滚珠外壳，进而 损坏滚珠，影响拼焊效率等。
[0003] 【
【发明内容】
】 为了克服上述技术的不足，本发明提供了一种用于薄板拼焊的进料架，本发明通过在 横梁上不等距间隔设有复数个万向滚珠，其中万向滚珠的顶端突出横梁上表面5?7mm，大 大减少了万向滚珠的损坏数量，使薄板在万向滚珠表面可灵活推动，使得焊接时对中比较 方便，本发明具有结构简单，维护方便，上料快捷的特点。
[0004] 为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案： 一种用于薄板拼焊的进料架，包括万向滚珠、横梁、支腿和连接杆，所述横梁为至少两 个，在每个横梁两端的下部分别设有支腿，所述每两个横梁两端分别通过连接杆连接，在每 个横梁上间隔设有复数个滚珠安装孔，在每个滚珠安装孔内通过滚珠安装机构分别设有万 向滚珠形成所述的用于薄板拼焊的进料架。
[0005] 所述的用于薄板拼焊的进料架，所述每个支腿的下端分别设有高度调节机构。
[0006] 所述的用于薄板拼焊的进料架，所述高度调节机构包括螺栓、垫板和调节螺母，所 述垫板设置在支腿的下端，在垫板的中部设有螺孔，在所述螺孔内设有螺栓，在所述螺栓与 垫板之间设有调节螺母。
[0007] 所述的用于薄板拼焊的进料架，所述高度调节机构的替换形式为调整垫铁。
[0008] 所述的用于薄板拼焊的进料架，所述万向滚珠的顶端突出横梁上表面5?7mm。
[0009] 所述的用于薄板拼焊的进料架，所述万向滚珠的型号为CY-30B。
[0010] 所述的用于薄板拼焊的进料架，所述滚珠安装机构为滚珠固定座，所述滚珠固定 座设置在横梁上滚珠安装孔的下面，在滚珠固定座的中部设有与万向滚珠形状相对应的球 形外壳，在所述球形外壳内设有万向滚珠。
[0011] 所述的用于薄板拼焊的进料架，所述球形外壳与万向滚珠之间设有复数个小钢 球。
[0012] 所述的用于薄板拼焊的进料架，所述球形外壳与万向滚珠之间设有漏灰孔。
[0013] 采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性： 本发明所述的一种用于薄板拼焊的进料架，本发明通过在横梁上不等距间隔设置复数 个滚珠安装孔，然后在滚珠安装孔内分别设有万向滚珠，其中万向滚珠的顶端突出滚珠安 装孔上表面5?7mm，大大减少了万向滚珠的损坏数量，使薄板在万向滚珠表面可灵活推 动，使得焊接时对中比较方便，有效的降低了工人劳动强度等，本发明具有结构简单，维护 方便，上料快捷的特点。
[0014] 【【专利附图】
【附图说明】】 图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明中图1的俯视结构示意图； 图3是本发明中图1的局部放大结构示意图； 在图中：1、万向滚珠；2、横梁；3、支腿；4、螺栓；5、垫板；6、调节螺母；7、连接杆；8、螺 钉；9、滚珠安装孔；10、滚珠固定座。
[0015] 【【具体实施方式】】 通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例； 结合附图1?3,本发明所述的一种用于薄板拼焊的进料架，包括万向滚珠1、横梁2、 支腿3和连接杆7,所述横梁2为至少两个，其中优选两个横梁2,其中两个横梁2平行设 置，如果薄板面积较大，可以设置多个横梁2,在每个横梁2两端的下部分别设有支腿3,为 了便于支腿3高度的调节，在所述每个支腿3的下端分别设有高度调节机构，所述高度调节 机构包括螺栓4、垫板5和调节螺母6,所述垫板5设置在支腿3的下端，在垫板5的中部设 有M16螺孔，在所述M16螺孔内设有M16的螺栓4,在所述M16的螺栓4与垫板5之间设有 M16的调节螺母6,在实际使用时，通过调节螺母6进行微调；为了降低本发明的加工成本， 本发明中高度调节机构的替换形式可直接选用标准调整垫铁；所述每两个横梁2两端分别 通过连接杆7连接，在每个横梁上间隔设有复数个滚珠安装孔9,在每个滚珠安装孔9内通 过滚珠安装机构分别设有万向滚珠1，所述滚珠安装机构为滚珠固定座10,所述滚珠固定 座10通过螺钉8设置在横梁2上滚珠安装孔9的下面，在滚珠固定座10的中部设有与万 向滚珠1形状相对应的球形凹槽，在所述球形凹槽内设有万向滚珠1 ;此时为了减少球形凹 槽与万向滚珠1的摩擦，提高万向滚珠1的灵活性，在所述球形凹槽与万向滚珠1之间设有 复数个小钢球，进一步在球形凹槽与万向滚珠1之间设有润滑油，所述润滑油优选黄油；为 了更好的实施本发明，在球形凹槽与万向滚珠1之间设有漏灰孔；所述万向滚珠1的型号为 CY-30B，但是万向滚珠（1)并不限于CY-B30,其中万向滚珠（1)的型式可以选择为在滚珠外 壳上设置有小孔可固定在横梁2上，其中滚珠凸出；其中万向滚珠1的顶端突出横梁2上表 面5?7mm形成所述的用于薄板拼焊的进料架。
[0016] 本发明在具体实施过程在横梁2和支腿3均采用8#槽钢制作，进一步，为了提高 本发明的稳定性，在每两个支腿3的下部分别设有加强板，在每两个横梁2之间设有复数个 连接杆7 ;进一步，为了使本发明满足多种宽度规格的钢板进行拼焊上料，滚珠安装孔9的 设置从横梁2远离拼焊机的一端到靠近拼焊机的另一端由疏到密布置，即万向滚珠1从横 梁2远离拼焊机的一端到靠近拼焊机的另一端由疏到密布置。
[0017] 本发明在具体实施时，将薄板吊放在横梁2上后，由于万向滚珠1均凸出表面约 5?7_，可将薄板轻松推进到预定位置；万向滚珠1从横梁2远离拼焊机的一端到靠近拼 焊机的另一端，万向滚珠1呈由疏到密布置，可满足多种宽度规格的薄板进行拼焊；进一 步，在支腿3上都焊接有垫板5,垫板5上安装有调节螺母6和螺栓4,可通过调节螺母6对 进料架高度进行微调，便于薄板对中拼焊。
[0018] 本发明有效地降低了工人劳动强度，大大减少了万向滚珠1的损坏数量，提高了 拼焊机进料架的完好率和焊接效率，进一步，薄板在万向滚珠1表面可灵活推动，使得焊接 时对中比较方便；其中调节螺母6的设计可对料架高度进行适度的调节，便于钢板的推进 等，本发明具有高度可调，安装维护方便的特点，薄钢板可在万向滚珠1的表面随意移动， 大幅度的提高薄板拼焊的效率。
[0019] 本发明未详述部分为现有技术。
[0020] 为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了 解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
【权利要求】
1. 一种用于薄板拼焊的进料架，包括万向滚珠（1)、横梁（2)、支腿（3)和连接杆（7)，其 特征是：所述横梁（2)为至少两个，在每个横梁（2)两端的下部分别设有支腿（3)，所述每两 个横梁（2)两端分别通过连接杆（7)连接，在每个横梁上间隔设有复数个滚珠安装孔（9)， 在每个滚珠安装孔（9)内通过滚珠安装机构分别设有万向滚珠（1)形成所述的用于薄板拼 焊的进料架。
2. 根据权利要求1所述的用于薄板拼焊的进料架，其特征是：所述每个支腿（3)的下端 分别设有高度调节机构。
3. 根据权利要求2所述的用于薄板拼焊的进料架，其特征是：所述高度调节机构包括 螺栓（4)、垫板（5)和调节螺母（6)，所述垫板（5)设置在支腿（3)的下端，在垫板（5)的中部 设有螺孔，在所述螺孔内设有螺栓（4)，在所述螺栓（4)与垫板（5)之间设有调节螺母（6)。
4. 根据权利要求2所述的用于薄板拼焊的进料架，其特征是：所述高度调节机构的替 换形式为调整垫铁。
5. 根据权利要求1所述的用于薄板拼焊的进料架，其特征是：所述万向滚珠（1)的顶端 突出横梁（2)上表面5?7mm。
6. 根据权利要求1所述的用于薄板拼焊的进料架，其特征是：所述万向滚珠（1)的型号 为 CY-30B。
7. 根据权利要求1所述的用于薄板拼焊的进料架，其特征是：所述滚珠安装机构为滚 珠固定座（10 )，所述滚珠固定座（10 )设置在横梁（2 )上滚珠安装孔（9 )的下面，在滚珠固定 座（10)的中部设有与万向滚珠（1)形状相对应的球形凹槽，在所述球形凹槽内设有万向滚 珠（1)。
8. 根据权利要求7所述的用于薄板拼焊的进料架，其特征是：所述球形凹槽与万向滚 珠（1)之间设有复数个小钢球。
9. 根据权利要求7所述的用于薄板拼焊的进料架，其特征是：所述球形凹槽与万向滚 珠（1)之间设有漏灰孔。
【文档编号】B23K37/00GK104117793SQ201410332745
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】曲瑞波, 李演楷, 王自波 申请人:洛阳双瑞金属复合材料有限公司