气体保护焊用焊丝的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种气体保护焊用焊丝。

背景技术：

气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，与其它焊接方法相比，气体保护焊具有电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数，焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣，以及焊接速度较快、熔池较小、热影响区窄，焊件焊后变形小等优点。

气体保护焊焊丝作为气体保护焊的必备材料，一般分为实心焊丝和药芯焊丝两种，不用种类的焊丝结构可用于不同场合的需要，以满足各种材料间的焊接要求。其中，药芯焊丝因其相较于实心焊丝有着更为广泛的适用范围，且通过调整药芯配方也能够满足特殊焊接条件下的使用要求，从而有着更好的发展前景。不过，现有使用的药芯焊丝因其内部结构复杂，在成型工艺上均具有一定的难度，进而使得药芯焊丝的成本较高，不利于药芯焊丝的推广。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种气体保护焊用焊丝，以降低焊丝成型工艺的难度，而降低焊丝成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气体保护焊用焊丝，包括呈长条状的焊丝本体，且所述焊丝本体包括横截面为方框形的钢带层，嵌设于钢带层内部的横截面为矩形、且间隔布置的多层焊芯层，以及填充于相邻焊芯层之间、以及焊芯层和钢带层内壁之间的药芯层，还包括设置在钢带层外侧面上的镀钛层，以及嵌设于药芯层内的碳纤维丝。

进一步的，于焊丝本体一端的钢带层内形成有开口于焊丝本体端部的插装腔，相对于该插装腔，于焊丝本体的另一端形成有缩径布置的、以可与所述插装腔插接配合的插装头。

进一步的，在镀钛层的外侧涂覆有耐火膜。

进一步的，在钢带层的外侧面上、以及焊芯层的外侧面上设置有间隔布置的多道凹槽。

进一步的，所述凹槽为“∧”形。

本实用新型的气体保护焊用焊丝相较于现有技术有如下优势：

本实用新型的气体保护焊用焊丝因其内部仅由多层焊芯层，以及填充的药芯层和嵌设在药芯层内的碳纤维丝构成，其在成型时仅需弯折钢带层，以及填充药芯层和铺设焊芯层及碳纤维丝便可，从而可使得成型工艺难度降低，便于焊丝制造，以有利于降低焊丝的成本。

本实用新型的焊丝中，通过焊丝两端可插接配合的插装腔和插装头，可在一根焊丝较短时，通过插接使其连接至另一根未使用的焊丝上，以有利于焊丝的充分使用，避免浪费。

本实用新型的焊丝中，设置耐火膜可避免焊丝过热。在钢带层和焊芯层上设置间隔布置的凹槽可利于焊丝一定程度上的弯折，以增加焊丝的韧性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的气体保护焊用焊丝的截面示图；

图2为本实用新型实施例所述的插装腔与插装头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的凹槽的结构示意图；

附图标记说明：

1-钢带层，2-焊芯层，3-药芯层，4-碳纤维丝，5-镀钛层，6-耐火膜，7-插装头，8-插装腔，9-凹槽，101-已用焊丝，102-未用焊丝。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种气体保护焊用焊丝，其适用于二氧化碳保护气焊接方式，该焊丝包括呈长条状的焊丝本体，焊丝本体为节条型，单根焊丝本体的长度在0.3-0.6m之间，适合于手握式焊接作业方式。具体上，由图1中所示，该焊丝本体包括横截面为方框形的钢带层1，嵌设于钢带层1内部的横截面为矩形的焊芯层2，焊芯层2为间隔布置的多层，并在相邻的焊芯层2之间、以及焊芯层2和钢带层1的内壁之间还填充有药芯层3。此外，本实施例的焊丝本体进一步还包括设置在钢带层1外侧面上的镀钛层5，以及嵌设于药芯层3内的多根碳纤维丝4，于不同层的药芯层3内的碳纤维丝4也为交错布置。

本实施例中，钢带层1的方框形结构可为由片状的碳素钢经冲压弯折形成，焊芯层2采用合金钢材质，而药芯层3则可为碱性或酸性渣系。而进一步的，为在使用中避免焊丝的浪费，本实施例中如图2所示的，在焊丝本体一端的钢带层1内形成有开口于焊丝本体端部的插装腔8，相对于该插装腔，在焊丝本体的另一端则形成有缩径布置、以可与上述插装腔8插接配合的插装头7。

由此在使用中，当一根焊丝快使用完而剩下末尾一小段时（如图2中的已用焊丝101），此时便可将该较短的已用焊丝101经由插装头7和插装腔8的插接而连接至另一根没有使用的焊丝上（如图2中的未用焊丝102）。从而通过已用焊丝101与未用焊丝102的连接，可使得每段焊丝都能够充分利用，避免了焊丝浪费。

为提高插装头7和插装腔8插接的可靠性，本实施例中可在插装头7的外侧面上设置多个条状的凸起，而在插装腔8的内壁上设置多个对应布置的凹槽，凸起与凹槽均沿两者的插接方向布置，以经由凸起和凹槽之间的配合，进一步增强两端焊丝之间的连接力。本实施例中为避免焊丝过热，在镀钛层5的外侧还涂覆有耐火膜6，而为了提高焊丝本体的韧性，以可适应一定程度上的弯折，在钢带层1的外侧面上，以及各焊芯层2的外侧面上均设置有间隔布置的多道凹槽9，该凹槽9可如图3所示的为“∧”形，以使其韧性更好。

综上所述，本实施例的气体保护焊用焊丝因其内部仅由多层焊芯层2，以及填充的药芯层3和嵌设在药芯层内的碳纤维丝4构成，其在成型时仅需弯折钢带层1，以及填充药芯层3和铺设焊芯层2及碳纤维丝4便可，从而可使得成型工艺难度降低，便于焊丝制造，有利于降低焊丝的成本。此外，焊丝本体两端插装头7与插装腔8的设置，可利于焊丝的充分利用，药芯层3中的碳纤维丝可在焊接时燃烧生成二氧化碳气体，提高焊接的保护性，而使得本焊丝有着很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。