一种气体保护焊焊丝及焊接用焊丝组件的制作方法

本实用新型涉及焊接材料技术领域，特别涉及一种气体保护焊焊丝。本实用新型还涉及一种采用该气体保护焊焊丝的焊接用焊丝组件。

背景技术：

气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，与其它焊接方法相比，气体保护焊具有电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数，焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣，以及焊接速度较快、熔池较小、热影响区窄，焊件焊后变形小等优点。

气体保护焊焊丝作为气体保护焊的必备材料，一般分为实心焊丝和药芯焊丝两种，不用种类的焊丝结构可用于不同场合的需要，以满足各种材料间的焊接要求。其中，药芯焊丝因其相较于实心焊丝有着更为广泛的适用范围，且通过调整药芯配方也能够满足特殊焊接条件下的使用要求，从而有着更好的发展前景。但是，目前使用的药芯焊丝在结构强度方面存在一定的不足，使用中容易发生焊丝断裂的情况，此会造成焊丝的浪费，而导致焊接工作成本的上升。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种气体保护焊焊丝，以可使焊丝有着较好的结构强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气体保护焊焊丝，其包括为条状且横截面呈方框形的外钢带，填充于外钢带内的药芯，以及嵌设于药芯中的为环形的焊芯，和填充在焊芯内的助燃芯；还包括嵌设于药芯中、并位于焊芯一侧的呈“X”形的加强钢带，以及于所述加强钢带的位置、嵌设在药芯中的碳纤维丝。

进一步的，所述焊芯为并排布置的两个，所述加强钢带为与焊芯交替布置的三个。

进一步的，所述碳纤维丝设置于“X”形加强钢带的上、下夹角内。

进一步的，在外钢带的外侧面包覆有树脂防护层。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型的气体保护焊焊丝通过设置“X”形的加强钢带，其与截面呈框形的外钢带相结合，可使得焊丝具有较高的结构强度，从而可克服焊丝使用时易发生断裂的不足，避免带来焊接成本的上升，而有很好的实用性。

同时，本实用新型的气体保护焊焊丝通过设置碳纤维丝，一方面可通过碳纤维丝结构增加焊丝的韧性，另一方面也可在焊接时通过碳纤维丝燃烧生成二氧化碳气体，而提高焊接保护效果。此外，通过设置树脂防护层，可在焊丝不使用时对焊丝进行保护，以增加焊丝存放的可靠性。

本实用新型的另一目的在于提出一种焊接用焊丝组件，其包括连接于一起的至少两根如上所述的气体保护焊焊丝，且相邻焊丝间经由与焊丝插接配合的连接套管相连。

进一步的，于连接套管的内壁上设有锋利状的凸起。

本实用新型的焊接用焊丝组件通过连接套管连接至少两根焊丝，可避免在一次焊接过程中出现因更换焊丝而导致焊接中断的情况发生，以避免因焊接中断而对焊接效果带来影响。

此外，本实用新型的焊丝组件中通过在连接套管的内壁上设置凸起，可保证连接后的焊丝之间的连接可靠性，以保证焊接作业的顺利进行。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的气体保护焊焊丝的结构示图；

图2为本实用新型实施例二所述的焊接用焊丝组件的结构示图；

图3为本实用新型实施例所述的凸起的结构示意图；

附图标记说明：

1-外钢带，2-焊芯，3-助燃芯，4-药芯，5-加强钢带，6-碳纤维丝，7-树脂保护层，8-连接套管，81-凸起，100-焊丝。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种气体保护焊焊丝，该焊丝为节条型的长方体结构，并适用于手握式作业的二氧化碳保护气焊接使用，如图1中所示，该气体保护焊焊丝具体包括为条状且横截面呈方框形的外钢带1，填充于外钢带1内的药芯4，嵌设于药芯4中的截面为环形的焊芯2，以及填充在焊芯2内的助燃芯3，还包括嵌设于药芯4中的位于焊芯2一侧的截面呈“X”形的加强钢带5，以及于加强钢带5的位置而嵌设在药芯4中的碳纤维丝6。

其中，外钢带1和加强钢带5均为低合金材质，外钢带1由薄钢片经冲压弯折成型，成型过程中将药芯4以及包裹有助燃芯3的焊芯2和加强钢带5、碳纤维丝6等铺设在外钢带1内。焊芯2为碳素钢材质，助燃芯3由粉末状的助燃材料构成，其用于在焊接过程中助力于焊丝的融化。

本实施例中焊芯2为并排布置的两根，而加强钢带5则为与焊芯2交替布置的三根，且于各加强钢带5位置所设置的碳纤维丝6为两根，并将两根碳纤维丝6分别布置在“X”形的加强钢带5的上、下夹角处（以图1所示方位为基准）。本实施例中加强钢带5为“X”形，可使其具有很好的结构强度，而通过碳纤维丝6的设置，一方面可通过碳纤维丝6结构增加焊丝的韧性，另一方面也可在焊接时通过碳纤维丝6燃烧生成二氧化碳气体，从而达到提高焊接保护性的目的。

本实施例中，为便于焊丝在未使用时的保存，在外钢带1的外侧面上还设置有树脂保护层7，此外，为减少焊丝在焊接过程中的有害气体的产生，亦可在涂覆数值保护层7之前，先在外钢带1的外侧面上涂覆一层镀钛层，然后再将树脂保护层7设置在镀钛层的外面。

本实施例的气体保护焊焊丝通过设置“X”形的加强钢带5，其与截面呈框形的外钢带1相结合，可使得焊丝具有较高的结构强度，从而可克服焊丝使用时易发生断裂的不足，避免带来焊接成本的上升，而有很好的实用性。

实施例二

本实施例涉及一种焊接用焊丝组件，如图2中所示，其包括连接于一起的两根如实施例一中所述的气体保护焊焊丝，且相邻的焊丝100间经由与焊丝100插接配合的连接套管8相连。该焊接用焊丝组件通过连接套管8连接焊丝100，可避免在一次焊接过程中出现因更换焊丝100而导致焊接中断的情况发生，以避免因焊接中断而对焊接效果带来影响。

当然，本实施例中通过连接套管8相连的焊丝100除了为上述的两根，其也可根据需要设置为三根、四根或其他数量。此外，为保证连接后的焊丝之间的连接可靠性，本实施例中在连接套管8的内壁上还设有锋利状的凸起81，凸起81随着焊丝100的插入而过盈抵置在焊丝100上即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。