新型气体保护焊丝的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种用于气体保护焊使用的新型气体保护焊丝。

背景技术：

气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，与其它焊接方法相比，气体保护焊具有电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数，焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣，以及焊接速度较快、熔池较小、热影响区窄，焊件焊后变形小等优点。

气体保护焊焊丝作为气体保护焊的必备材料，一般分为实心焊丝和药芯焊丝两种，不用种类的焊丝结构可用于不同场合的需要，以满足各种材料间的焊接要求。其中，药芯焊丝因其相较于实心焊丝有着更为广泛的适用范围，且通过调整药芯配方也能够满足特殊焊接条件下的使用要求，从而有着更好的发展前景。不过，目前在实际焊接操作过程中因难以控制焊丝的使用长度，从而不可避免的会出现焊丝浪费的情况，这对于成本较高的药芯焊丝来说是难以接受的。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型气体保护焊丝，以可控制焊丝使用长度，避免出现焊丝浪费。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型气体保护焊丝，其包括为条状且横截面为方框形的钢带层，嵌设于钢带层内的横截面为矩形的焊芯层，以及填充于焊芯层和钢带层内壁之间的药芯层；还包括沿钢带层的长度方向，间隔形成于钢带层内的多个容置腔，所述焊芯层及药芯层被容置腔分隔为多段，对应于各所述容置腔的位置，在钢带层的上、下端面上分别设有贯通至容置腔的填装口及顶推口，所述顶推口和填装口正对布置，且顶推口的开口面积小于填装口，并在所述容置腔内嵌装有由所述填装口装入的阻燃块。

进一步的，在所述钢带层的左、右侧内端面上形成有沿所述钢带层的长度方向布置、并抵置在所述阻燃块两相对侧的凸起。

进一步的，在所述钢带层的左、右侧外端面上冲压形成有凹入部，于所述凹入部内填充有活化剂。

进一步的，所述凹入部为沿钢带层长度方向布置的凹槽。

进一步的，于所述钢带层的外表面上设有镀钛层。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型中的新型气体保护焊丝通过设置阻燃块，在实际使用中可根据实际需要，由顶推口将使用长度内的阻燃块从填装口顶出，以去除使用长度内的各阻燃块，便于焊接过程的进行。而在焊接末尾时，因未去除的阻燃块的阻隔，可避免使用长度外的焊丝被融化，由此可有效的控制焊丝使用长度，以避免造成焊丝的浪费。

本实施例中通过设置凸起可增强阻燃块在容置腔内的嵌装稳定性，避免阻燃块脱出。在钢带层外侧设置活化剂能够有效防止焊接过程中的火花飞溅。凹入部为冲压形成的凹槽，一方面可便于活化剂的填充，另一方面钢带层内侧的凸起也可由凹槽凹入钢带层内部的部分构成，以此能够便于两者的加工成型。而在钢带层外表设置镀钛层则可减少焊接过程中有害气体的产生，以减少对操作者健康的伤害。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的气体保护焊丝的结构图；

图2为本实用新型实施例所述的容置腔的结构图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

附图标记说明：

1-钢带层，2-焊芯层，3-药芯层，4-阻燃块，5-容置腔，6-填装口，7-顶推口，8-凸起，9-凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种新型气体保护焊丝，本焊丝为药芯焊丝，且如图1和图2中所示，该气体保护焊丝包括为条状的钢带层1，钢带层1由片状的钢带经弯折成型，成型后的钢带层1横截面为方框形，以可在钢带层1内部设置药芯层3及焊芯层2。其中，焊芯层2随同于钢带层1也为长条状，且焊芯层2的横截面为矩形，在位置布置上，焊芯层2也位于钢带层1内部的中心处，药芯层3则围绕在焊芯层2的周围，而填充在焊芯层2和钢带层1的内壁之间。

本实施例中钢带层1可由低合金钢制成，焊芯层2则可采用碳素钢，药芯层3可根据需要而选用碱性渣系或酸性渣系。而进一步的，本实施例的气体保护焊丝中还包括沿钢带层1的长度方向设置于其上的间隔布置的多个容置腔5，对应于各容置腔5的位置，在钢带层1的上下端面上分别设置有填装口6和顶推口7，填装口6与顶推口7正对布置，两者分别贯穿钢带层1而使得容置腔5贯通至钢带层1的上下端面外。此外，顶推口7的开口面积也小于填装口6，并在容置腔5内嵌装有由填装口6装入的阻燃块4。

本实施例中阻燃块4可由如酚醛树脂等阻燃材料制成，阻燃块4的尺寸与填装口6的开口尺寸相当，以可由填装口6装入容置腔5，而由于顶推口7的开口较小，故阻燃块4在装入容置腔5内后会抵置在顶推口7处，以能够稳定的容置在容置腔5中。当然，为了使得阻燃块能够更稳定的处于容置腔5内，以防止其从填装口6脱出，本实施例中在钢带层1的左右侧内端面上也可设置如图2中所示的凸起8，凸起8沿钢带层1的长度方向布置，且在阻燃块4装入后，两侧的凸起8可抵置在阻燃块4的两相对侧，以实现对阻燃块4的夹紧作用。

本实施例中，为了减少焊接时的火花飞溅，在钢带层1的左右侧外端面上还设置有沿钢带层1长度方向不值得凹槽9，凹槽9经冲压形成，并在凹槽9内填充有活化剂。此外，为了便于前述的凸起8结构以及凹槽9的成型，本实施例中在具体设计加工中，可如图3所示，使得凸起8为由冲压成型的凹槽9位于钢带层1内侧的部分构成，以此一步工序可同时成型两个结构。

为减少焊接过程中有害气体的生成，以减少对焊接操作者身体健康的伤害，本实施例中在钢带层1的外表面上还设置有图中未示出的镀钛层，该镀钛层的厚度为0.5-1mm即可，且在焊丝实际生成过程中可在镀钛层形成后，再于凹槽9内填充活化剂。

本实施例的气体保护焊丝，各装设有阻燃块4的容置腔5的设置使得钢带层1内的焊芯层2和药芯层3被分隔成多段，从而在实际使用中可根据实际需要，使用螺丝刀等工具由顶推口7将使用长度内的阻燃块4从填装口6顶出，以去除使用长度内的各阻燃块4，以此便于焊接过程的进行。而在焊接过程的末尾时，因未去除的阻燃块4的阻隔，可避免使用长度外的焊丝被融化，由此能够有效的控制焊丝使用长度，而可避免造成焊丝的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。