本实用新型涉及零件加工用夹具领域，具体涉及弧形底面类支架类工件加工用夹具。
背景技术：
对支架类工件进行加工时，通常需要多个角度进行加工，传统的夹具通常结构复杂且需要多次拆装才能实现多面多角度的加工，大大增加了加工时间成本以及操作工序的复杂度，加工成本高。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种弧形底面类支架类工件加工用夹具，该夹具克服现有技术操作复杂、加工耗时长的缺陷，具有操作简单、耗时短及效率高的特点。
本实用新型的技术方案如下：
一种弧形底面类支架类工件加工用夹具，包括回转底板、限位柱、高支撑柱、矮支撑柱、压紧机构，所述的回转底板为长方形，所述的高支撑柱、矮支撑柱分别设于回转底板纵向的两侧，分别对应工件的高、低两侧底面设置；
所述的压紧机构设有两组，分别设于回转底板上，一组对应高支撑柱设置，从上夹住零件，高支撑柱配合从下顶住零件底面，形成夹持，另一组对应矮支撑柱设置，从上夹住零件，矮支撑柱配合从下顶住零件底面，形成夹持。
优选地，所述的压紧机构包括螺母、螺杆、压板；所述两组压紧机构的螺杆沿回转底板的同一纵向设于回转底板的中部；所述的压板上设有安装槽，通过安装槽套装在螺杆上；所述的螺母的外径大于安装槽的宽度，螺母旋入螺杆上，压住压板；当工件装入夹具时，压板上往下压紧工件。
优选地，所述的高支撑柱分别设有两根，分别位于回转底板同一横向的两侧；所述的矮支撑柱分别设有两根，分别位于回转底板同一横向的两侧。
优选地，所述的限位柱包括限位柱I、限位柱Ⅱ和限位柱Ⅲ，所述的限位柱I、限位柱Ⅱ和限位柱Ⅲ呈三角形分布，分别设于底板上；所述的限位柱I位于矮支撑柱旁，靠近回转底板左侧边沿；所述的限位柱Ⅱ和限位柱Ⅲ分别位于一根高支撑柱旁，分别靠近回转底板左侧和右侧边沿。
优选地，所述的限位柱的高度大于高支撑柱的高度与工件厚度之和。
本实用新型的工作过程如下：
将工件放置于夹具上，使其高、低两侧底面分别与对应的高支撑柱、矮支撑柱接触，边缘与对应限位柱接触，压紧机构的螺杆穿过工件上的孔，通过压板对工件进行压紧，完成工件的夹装，加工过程中可通过回转底板进行旋转，以完成工件各个侧面的加工操作。
本实用新型通过限位柱对工件进行定位，通过支撑柱与压紧机构的配合对工件进行夹紧，同时通过回转底板可加工多个方向的面及孔系，节约了装夹工件的时间，减少流转工序，避免多次装夹累积误差，加工精度高。
附图说明
图1为本实用新型弧形底面类支架类工件加工用夹具的结构示意图
图中各部分名称及序号如下：
1为回转底板，2为限位柱，3为高支撑柱，4为矮支撑柱，5为螺母，6为螺杆，7为压板， 8为安装槽，9为限位柱Ⅰ，10为限位柱Ⅱ，11为限位柱Ⅲ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例具体说明本发明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供的弧形底面类支架类工件加工用夹具，包括回转底板1、限位柱2、高支撑柱3、矮支撑柱4、压紧机构；
所述的回转底板1为长方形，所述的高支撑柱3、矮支撑柱4分别设于回转底板1纵向的两侧，分别对应工件的高、低两侧底面设置；
所述的压紧机构设有两组，分别设于回转底板1上，一组对应高支撑柱3设置，从上夹住零件，高支撑柱3配合从下顶住零件底面，形成夹持，另一组对应矮支撑柱4设置，从上夹住零件，矮支撑柱4配合从下顶住零件底面，形成夹持；
所述的压紧机构包括螺母5、螺杆6、压板7；所述两组压紧机构的螺杆6沿回转底板1 的同一纵向设于回转底板1的中部；所述的压板7上设有安装槽8，通过安装槽8套装在螺杆6上；所述的螺母5的外径大于安装槽8的宽度，螺母5旋入螺杆6上，压住压板7；当工件装入夹具时，压板7上往下压紧工件；所述的高支撑柱3分别设有两根，分别位于回转底板1同一横向的两侧；所述的矮支撑柱4分别设有两根，分别位于回转底板1同一横向的两侧；
所述的限位柱2包括限位柱I9、限位柱Ⅱ10和限位柱Ⅲ11，所述的限位柱I9、限位柱Ⅱ10 和限位柱Ⅲ11呈三角形分布，分别设于底板1上；所述的限位柱I9位于矮支撑柱4旁，靠近回转底板1左侧边沿；所述的限位柱Ⅱ10和限位柱Ⅲ11分别位于一根高支撑柱3旁，分别靠近回转底板1左侧和右侧边沿；所述的限位柱2的高度大于高支撑柱3的高度与工件厚度之和。
本实施例的工作过程如下：
将工件放置于夹具上，使其高、低两侧底面分别与对应的高支撑柱3、矮支撑柱4接触，边缘与对应限位柱2接触，压紧机构的螺杆6穿过工件上的孔，通过压板7对工件进行压紧，完成工件的夹装，加工过程中可通过回转底板1进行旋转，以完成工件各个侧面的加工操作。