一种晶体锁螺丝固定块的制作方法

本实用新型涉及晶体加工技术领域，特别涉及一种晶体锁螺丝固定块。

背景技术：

晶体具有许多独特的性质，相对于这些性质都存在着一系列特殊的功能晶体材料，所以这些功能特殊的晶体材质就可以通过不同的加工手段进行处理，然后制备成各种器件广泛应用于各行各业。

锁螺丝是一种常见的对晶体进行加工的方式，但是传统的晶体锁螺丝一般由人工或是机器进行操作，但是在这个环节中，如何将体积小而容易碎的晶体进行固定、让它便于操作，就是值得探讨的问题，目前对于产线很多种类晶体需要锁螺丝作业，但是无法用手直接按住进行锁螺丝作业，因此我们对此做出改进，提出一种晶体锁螺丝固定块。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种晶体锁螺丝固定块，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种晶体锁螺丝固定块，包括固定块本体、底座和支撑架，所述固定块本体的内部设有凹槽，所述凹槽两侧的内壁均粘贴有减震条，所述凹槽的内部放置有晶体，所述固定块本体的底部嵌接于底座顶部设有的插槽内，所述底座的底部与支撑架的顶部通过粘贴剂粘贴固定。

进一步的，所述减震条为橡胶材质制成。

进一步的，所述支撑架的底部粘贴有橡胶防滑片。

进一步的，所述固定块本体由金属材质制成。

进一步的，所述凹槽的槽宽和晶体的宽度一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种晶体锁螺丝固定块，固定块本体内部设有的凹槽可以对晶体进行卡合固定，凹槽内部设有的橡胶材质制成的减震片可以避免晶体因为加工环节造成晶体受力不均而可能发生破碎的现象，对晶体进行保护，固定块本体的底部与底座顶部的插槽嵌接，可以让使用者根据使用需求，灵活的将固定块本体与底座进行连接和拆卸，底座底部粘贴连接的支撑架可以提高固定块本体在固定晶体时的稳定性，便于操作者的操作，支撑架底部设有的橡胶防滑片可以有效增大支撑架和操作台面的摩擦力，避免固定块本体在固定晶体时产生滑动。

附图说明

图1为本实用新型一种晶体锁螺丝固定块的结构示意图。

图2为本实用新型一种晶体锁螺丝固定块的侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种晶体锁螺丝固定块的俯视结构示意图。

图中：1、固定块本体；2、晶体；3、减震条；4、凹槽；5、底座；6、支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种晶体锁螺丝固定块，包括固定块本体1、底座5和支撑架6，固定块本体1的内部设有凹槽4，可以将晶体2卡入凹槽4内进行固定，凹槽4两侧的内壁均粘贴有减震条3，有效降低晶体2在凹槽4内受到的压力，避免晶体2在锁螺丝过程中发生破碎，凹槽4的内部放置有晶体2，固定块本体1的底部嵌接于底座5顶部设有的插槽内，底座5的底部与支撑架6的顶部通过粘贴剂粘贴固定，将固定块本体1与支撑架6进行连接。

其中，减震条3为橡胶材质制成，有效降低晶体2在凹槽4内受到的压力，避免晶体2在锁螺丝过程中发生破碎。

其中，支撑架6的底部粘贴有橡胶防滑片，增大了支撑架6和操作台之间的摩擦力，增强了固定块本体1放置于操作台上的稳定性。

其中，固定块本体1由金属材质制成，增强固定块本体1固定晶体2的能力。

其中，凹槽4的槽宽和晶体2的宽度一致，便于晶体2卡入凹槽4内部。

需要说明的是，本实用新型为一种晶体锁螺丝固定块，工作时，当操作者需要对一种晶体2进行锁螺丝加工时，首先可以先将这种晶体2卡入固定块本体1内部设有的凹槽4内，凹槽4两端设有的减震条3可以有效减少晶体2在凹槽4内受到的压力，避免晶体2在锁螺丝过程中发生破碎，然后将固定块本体1的一端插入底座5顶部的插槽内，这样操作者就可以轻松把固定块本体1与底座5进行连接，底座5底部粘贴连接有的支撑架6，可以让固定块本体1置于操作台上更加稳定，便于操作者对晶体2进行锁螺丝加工，如果操作空间较小，不需要进行单独的支撑，那就可以将固定块本体1的底部从底座5顶部的插槽内拔出，固定块本体1可以单独实现固定工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。