本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种钻孔效果好的钻床。
背景技术：
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，属于机械设备的一种。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
在一些零件的加工过程中经常会用到钻床，但是一般的钻床，钻头和工作台的位置都是固定的，把需要钻孔的配件放在工作台上，然后钻孔，只能在预定的位置钻一个孔，如果需要钻多个孔的话就非常麻烦，且工作起来效率比较低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻孔效果好的钻床，解决了钻床在钻孔时单一工作效率底下的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钻孔效果好的钻床，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述底座的顶部且位于电动伸缩杆的右侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有减震垫铁，所述减震垫铁远离底板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有旋转座，所述支撑板顶部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述旋转座的内部活动套接有转轴，所述转轴的表面套接有从动齿轮，所述固定箱的顶部镶嵌有套筒，所述转轴远离旋转座的一端贯穿固定箱顶部设置的套筒并延伸至固定箱的上方，所述转轴位于固定箱外侧的一端固定连接有工作台，所述主动轮和从动齿轮之间相互啮合，所述电动伸缩杆远离底座的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述支撑杆的内壁底部固定连接有齿牙板，所述第二电机的顶部固定连接有连接柱，所述齿轮和齿牙板之间相互啮合，所述第二电机的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿支撑杆并与设置在支撑杆外侧的移动块固定连接，所述移动块的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有钻头。
优选的，所述电动伸缩杆正面固定安装有控制器，所述控制器的输出端分别和第一电机、第二电机、第三电机和电动伸缩杆的输入端电性连接。
优选的，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部开设有防滑纹。
优选的，所述支撑杆的内壁顶部固定安装有滑轨所述连接柱远离第二电机的一侧固定连接有滑块。
优选的，所述滑轨的两侧固定安装有限位杆，所述滑块和滑轨滑动连接。
优选的，所述减震垫铁的数量为两个，所述两个减震垫铁以支撑板的正面中线对称设置在支撑板的底部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种钻孔效果好的钻床。具备以下有益效果：
1、该钻孔效果好的钻床，通过固定箱内部的第一电机，在第一电机的转动下带动主动轮的转动，在主动轮、从动齿轮、旋转座和旋转杆的配合达到了带动固定箱上方的工作台的转动的效果，在进行钻孔作业时通过工作台的转动带动从而使钻孔的材料可以进行不同方位的钻孔的效果。
2、该钻孔效果好的钻床，通过支撑杆内部的第二电机，在第二电机转动的作用下通过齿轮、齿牙板和连接杆的作用带动支撑杆外侧的第三电机和钻头的移动，从而达到了水平方向上钻孔的调节，达到了多方位的钻孔的效果，且钻孔的效率大大提高，解决了一般的钻床钻头和工作台的位置都是固定的，把需要钻孔的配件放在工作台上，然后钻孔，只能在预定的位置钻一个孔，如果需要钻多个孔的话就非常麻烦，且工作起来效率比较底的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定箱结构剖视图；
图3为本实用新型支撑杆结构剖视图。
其中，1底座、2电动伸缩杆、3支撑杆、4固定箱、5套筒、6底板、7减震垫铁、8支撑板、9旋转座、10第一电机、11主动轮、12从动齿轮、13转轴、14工作台、15第二电机、16齿轮、17齿牙板、18连接杆、19滑轨、20滑块、21限位杆、22移动块、23第三电机、24钻头、25支撑腿、26防滑纹、27控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种钻孔效果好的钻床，如图1-3所示，包括底座1，底座1顶部的一侧固定连接有电动伸缩杆2，底座1的底部固定连接有支撑腿25，支撑腿25的底部开设有防滑纹26,防滑纹26有防滑的作用，使工作台14的放置更稳定，底座1的顶部且位于电动伸缩杆2的右侧固定连接有固定箱4，固定箱4的内壁底部固定连接有底板6，底板6的顶部固定连接有减震垫铁7，减震垫铁7具有缓冲减震的效果，有效的减少钻孔时钻床震动影响钻孔的质量的问题，减震垫铁7的数量为两个，两个减震垫铁7以支撑板8的正面中线对称设置在支撑板8的，底部减震垫铁7远离旋转座9，支撑板8顶部的一侧固定连接有第一电机10，底板6的一端固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有第一电机10的输出端固定连接有主动轮11，旋转座9的内部活动套接有转轴13，转轴13的表面套接有从动齿轮12，固定箱4的顶部镶嵌有套筒5，转轴13远离旋转座9的一端贯穿固定箱4顶部设置的套筒5并延伸至固定箱4的上方，转轴13位于固定箱4外侧的一端固定连接有工作台14，主动轮11和从动齿轮12之间相互啮合，把材料放入到工作台14上，这时打开控制器27把第一电机10打开，在第一电机10的转动下带动主动轮11和从动齿轮12的转动使旋转轴13进行转动，从而使工作台14进行转动以便对工作台14上的切割材料进行不同方位的切割，电动伸缩杆2远离底座1的一端固定连接有支撑杆3，电动伸缩杆2的伸缩用于间接的带动钻头24上下移动方便钻孔，支撑杆3的内部设置有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有齿轮16，支撑杆3的内壁底部固定连接有齿牙板17，第二电机15的顶部固定连接有连接柱28，齿轮16和齿牙板17之间相互啮合，支撑杆3的内壁顶部固定安装有滑轨19,连接柱28远离第二电机15的一侧固定连块接有滑块20,第二电机15的一侧固定连接有连接杆18，连接杆18贯穿支撑杆3并与设置在支撑杆3外侧的移动块22固定连接，滑轨19的两侧固定安装有限位杆21，滑块20和滑轨19滑动连接，使第二电机15的移动具有导向性，间接地使钻头24的移动有导向性便于钻孔，限位杆21防止滑块20滑出滑轨21，移动块22的底部固定连接有第三电机23，第三电机23的输出端固定连接有钻头24,电动伸缩杆2正面固定安装有控制器27，控制器27的输出端分别和第一电机10、第二电机15、第三电机23和电动伸缩杆2的输入端电性连接，通过支撑杆3内部的第二电机15，在第二电机15转动的作用下通过齿轮16、齿牙板17和连接杆18的作用带动支撑杆3外侧的第三电机23和钻头24的移动，从而达到了水平方向上钻孔的调节，达到了多方位的钻孔的效果，且钻孔的效率大大提高，解决了一般的钻床钻头和工作台的位置都是固定的，把需要钻孔的配件放在工作台上，然后钻孔，只能在预定的位置钻一个孔，如果需要钻多个孔的话就非常麻烦，且工作起来效率比较底的问题。
工作原理：在对材料进行钻孔时，把材料放入到工作台14上，这时打开控制器27把第一电机10打开，在第一电机10的转动下带动主动轮11和从动齿轮12的转动使旋转轴13进行转动，从而使工作台14进行转动以便对工作台14上的切割材料进行不同方位的切割，也可通过打开控制器27开启第二电机15，在第二电机15和齿轮16、齿牙板17的配合使钻头24的移动从而实现对工作台14上的切割材料进行不同方位的切割。
该文中出现的电器原件均与外侧的主控器及220V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该钻孔效果好的钻床，通过固定箱4内部的第一电机10，在第一电机10的转动下带动主动轮11的转动，在主动轮11、从动齿轮12、旋转座9和转轴13的配合达到了带动固定箱4上方的工作台14的转动的效果，在进行钻孔作业时通过工作台14的转动带动从而使钻孔的材料可以进行不同方位的钻孔的效果。
该钻孔效果好的钻床，通过支撑杆3内部的第二电机15，在第二电机15转动的作用下通过齿轮16、齿牙板17和连接杆18的作用带动支撑杆3外侧的第三电机23和钻头24的移动，从而达到了水平方向上钻孔的调节，达到了多方位的钻孔的效果，且钻孔的效率大大提高，解决了一般的钻床钻头和工作台14的位置都是固定的，把需要钻孔的配件放在工作台14上，然后钻孔，只能在预定的位置钻一个孔，如果需要钻多个孔的话就非常麻烦，且工作起来效率比较底的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。