一种软管法兰矫正机台的制作方法

本实用新型涉及软管矫正设备领域，尤其涉及软管法兰矫正机台。

背景技术：

波纹管一般包括软管和位于软管两端的法兰，但在组装时，上下两个法兰的安装孔无法对应，必须人工调节，原组装法兰调节法兰平行度的方式为手动调节，手动调节会导致精确度不足，并且对于一些体积较大的软管，人工无法调节。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种软管法兰矫正机台，包括两根导柱，所述导柱上设有固定板，所述导柱上套有上压板和下压板，所述上压板上连接有拉动机构，所述拉动机构拉动所述上压板沿所述导柱上下运动；所述上压板和下压板上分别设有十字形设置的承载杆，所述承载杆上设有卡槽，所述卡槽内卡设有定位销。

优选的，所述拉动机构包括电机、安装于电机输出端的减速机、安装于所述固定板两端的导向轮，所述减速机输出轴上连接有齿轮，所述齿轮上套有两根传送链，所述传送链分别经过所述导向轮且连接于所述上压板上。

优选的，所述定位销下部设有卡块，所述卡块位于所述承载杆内，所述定位销伸出所述承载杆。

本实用新型提出的软管法兰矫正机台有以下有益效果：本机台使用链条拉动上压板实现升降，上下压板竖直方向均有两可调节的定位销，用于确保法兰的两相对中心线平行，保证两个法兰的平行度，无需反复调节，可满足精度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的正面结构图；

图2为本实用新型拉动机构的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的下压板的俯视图；

其中，1-导柱，2-固定板，3-上压板，4-下压板，5-承载杆，6-卡槽，7-定位销，8-电机，9-减速机，10-传送链，11-齿轮，12-导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提出了一种软管法兰矫正机台，包括两根导柱1，所述导柱1上设有固定板2，所述导柱1上套有上压板3和下压板4，所述上压板3上连接有拉动机构，所述拉动机构拉动所述上压板3沿所述导柱1上下运动；所述上压板3和下压板4上分别设有十字形设置的承载杆5，所述承载杆5上设有卡槽6，所述卡槽6内卡设有定位销7，本实用新型的工作方式是：将波纹管放置于下压板4上的承载杆5上，承载杆5上定位销7插于法兰的安装孔内，同时，拉动机构工作，将下压板4向下放动，下压板4的插销能够插入至上部的法兰的安装孔内，则表示法兰的平行度合格，对于大型的波纹管来说大大提高检测便捷度，无需反复调节，可满足精度要求。

其中，拉动机构的工作方式是：所述拉动机构包括电机8、安装于电机8输出端的减速机9、安装于所述固定板2两端的导向轮12，所述减速机9输出轴上连接有齿轮11，所述齿轮11上套有两根传送链10，所述传送链10分别经过所述导向轮12且连接于所述上压板3上，电机8配合减速机9能够拉动或者房东链条，链条经过两个导向轮12，带动上压板3上升，下降时通过上压板3自身的重量下落，将插销插于法兰内。

其中，为了适用不同大小规格的法兰，所述定位销7下部设有卡块，所述卡块位于所述承载杆5内，所述定位销7伸出所述承载杆5，卡块能够沿着所述卡槽6滑动，调整卡槽6间的距离，便于卡于不同大小的法兰安装孔内，卡块的本体侧壁设有内陷环槽，环槽卡于卡槽6口，能够保证定位销7在卡槽6内的稳定性。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。