打螺钉的平衡治具的制作方法

本申请涉及汽车生产领域，特别涉及一种打螺钉的平衡治具。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，节能环保、转型升级已提高到关系国家安全的高度，因此改进传统结构和进行技术创新显得尤其重要。原焊件的破坏性试验是纯手工操作，满足不了工艺和安全的要求。原紧固螺钉的气动螺丝刀是工人持手操作，手工操作存在的缺陷：1、由于是工人用手操作，平衡稳定性不足，导致螺钉拧偏、螺纹拧坏等，严重时甚至产品报废；2、工人操作困难，手腕容易受到伤害，生产效率低等。故此需要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打螺钉的平衡治具，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种打螺钉的平衡治具，包括底座、滑杆、滑座以及安装座，所述底座固定于工作台，所述滑杆竖直固定于所述底座，所述滑座可自由滑动固定于所述滑杆，所述滑杆顶端设有复位装置，所述复位装置连接于所述滑座，所述安装座固定于所述滑座，所述安装座可沿垂直于所述滑杆的方向往复运动。

优选的，在上述的打螺钉的平衡治具中，所述滑杆顶部套设有悬挂块，所述悬挂块为环形结构，所述悬挂块外壁向外凸伸有两凸台，所述两凸台连线经过所述悬挂块的中心，所述凸台设有开口向下的凹槽，所述复位装置固定于一凹槽内。

优选的，在上述的打螺钉的平衡治具中，所述复位装置为绳盒，所述滑座背离所述安装座的一侧外壁设有挂钩，所述复位装置的钢丝绳连接于所述挂钩。

优选的，在上述的打螺钉的平衡治具中，所述安装座包括一底板、一导向块、两导向杆及安装板，所述底板一端固定于所述滑座，所述导向块固定于所述底板远离滑座的一端，所述两导向杆贯穿并固定于所述导向块，所述两导向杆可相对于所述导向块自由滑动，所述安装板固定于所述导向杆远离所述滑杆的一端。

优选的，在上述的打螺钉的平衡治具中，所述导向块与所述滑座分别位于所述底板的两侧面。

优选的，在上述的打螺钉的平衡治具中，所述两导向杆背离所述安装板的一端设有第一限位块，所述安装板与所述两导向杆之间设有第二限位块，所述安装板垂直于所述滑杆设置，所述安装板中心设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型打螺钉的平衡治具结构简单，可大大降低工人的操作难度，减少了安全隐患，同时可保证螺钉的拧入方向为竖直，保护产品。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中打螺钉的平衡治具的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中打螺钉的平衡治具的侧视图。

图3所示为本实用新型具体实施例中打螺钉的平衡治具的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1至图3所示，本实施例中的打螺钉的平衡治具，包括底座10、滑杆20、滑座30以及安装座40，底座10固定于工作台，滑杆20竖直固定于底座10，滑座30可自由滑动固定于滑杆20，滑杆20顶端设有复位装置50，复位装置50连接于滑座30，安装座40固定于滑座30，安装座40可沿垂直于滑杆20的方向往复运动。

该技术方案中，气动螺丝刀安装于安装座40内，在不需要打螺丝时，复位装置50通过滑座30将安装座40和气动螺丝刀提升高度，不影响工作台内组装及装夹工件的工作，当需要打螺丝时，工作人员手持气动螺丝刀下压，在此过程中，启动螺丝刀始终处于竖直状态，打螺丝时就不会发生打偏等情况，本新型打螺钉的平衡治具结构简单，可大大降低工人的操作难度，减少了安全隐患，同时可保证螺钉的拧入方向为竖直，保护产品不被打坏。

进一步地，滑杆20顶部套设有悬挂块60，悬挂块60为环形结构，悬挂块60外壁向外凸伸有两凸台61，两凸台61连线经过悬挂块60的中心，凸台设有开口向下的凹槽62，复位装置50固定于一凹槽62内。

该技术方案中，滑杆20顶部套设有悬挂块60，悬挂块60为环形结构，悬挂块60外壁向外凸伸有两凸台61，两凸台61连线经过悬挂块60的中心，凸台设有开口向下的凹槽62，复位装置50固定于一凹槽62内，悬挂块60与滑杆20之间可以通过焊接或加工螺纹等方式固定在一起，复位装置50根据实际情况悬挂于其中一凹槽62内，复位装置50可以通过销接或螺丝连接等方式固定于凹槽62内。

进一步地，复位装置50为绳盒，滑座30背离安装座40的一侧外壁设有挂钩31，复位装置50的钢丝绳连接于挂钩31。

该技术方案中，复位装置50为绳盒，利用现有技术的绳盒即可，滑座30背离安装座40的一侧外壁设有挂钩31，复位装置50的钢丝绳连接于挂钩31，在不需要打螺丝时，复位装置50通过钢丝绳连接于挂钩31将安装座40和气动螺丝刀提升高度，不影响工作台内组装及装夹工件的工作，当需要打螺丝时，气动螺丝刀被下压，钢丝绳随挂钩一起被向下拉出，打螺丝结束，工作人员只需直接放手，复位装置50通过钢丝绳连接于挂钩31再次将安装座40和气动螺丝的高度刀提升。

进一步地，安装座40包括一底板41、一导向块42、两导向杆43及安装板44，底板41一端固定于滑座30，导向块42固定于底板41远离滑座30的一端，两导向杆43贯穿并固定于导向块42，两导向杆43可相对于导向块42自由滑动，安装板44固定于导向杆43远离滑杆20的一端。

该技术方案中，安装座40包括一底板41、一导向块42、两导向杆43及安装板44，底板41一端固定于滑座30，导向块42固定于底板41远离滑座30的一端，两导向杆43贯穿并固定于导向块42，两导向杆43可相对于导向块42自由滑动，安装板44固定于导向杆43远离滑杆20的一端，这样气动螺丝刀就可以打导向杆长度范围内的所有螺丝，而不是仅仅打特定距离的螺丝，扩大应用范围。

进一步地，导向块42与滑座30分别位于底板41的两侧面。

该技术方案中，导向块42与滑座30分别位于底板41的两侧面，避免导向杆43与滑杆30之间干涉。

进一步地，两导向杆43背离安装板44的一端设有第一限位块45，安装板44与两导向杆43之间设有第二限位块46，安装板44垂直于滑杆20设置，安装板44中心设有安装孔。

该技术方案中，两导向杆43背离安装板44的一端设有第一限位块45，安装板44与两导向杆43之间设有第二限位块46，避免导向杆43脱落于导向块42，安装板44垂直于滑杆20设置，保证气动螺丝刀始终处于竖直状态，安装板44中心设有安装孔，用于安装固定气动螺丝刀。

综上所述，本新型打螺钉的平衡治具结构简单，可大大降低工人的操作难度，减少了安全隐患，同时可保证螺钉的拧入方向为竖直，保护产品，在不使用的情况时，气动螺丝刀被复位装置提升高度，不影响工作台内其他工作的进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。