本实用新型涉及一种钻孔装置，更确切地说，是一种用于塑合板挤压打孔机的钻孔装置。
背景技术：
现有的钻孔装置在设计上存在一定缺陷，首先，一般的塑合板挤压打孔机的钻孔装置体积较大，操作较为繁琐，且钻孔装置顶端尖锐，在钻孔的过程中，因误操作可能会损伤原材料，造成不必要的浪费，其次，在挤压打孔过程中，装置的晃动可能会带动塑合板位置发生偏移，对成品的质量有一定影响。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于塑合板挤压打孔机的钻孔装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于塑合板挤压打孔机的钻孔装置，所述的用于塑合板挤压打孔机的钻孔装置包含一方形的底座和一电机箱，所述的底座的上方中部设有一钻头，所述的底座的一侧顶端设有若干个限位板，所述的限位板一侧设有若干个限位孔，两个所述的限位板之间安装若干个限位杆，所述的限位杆一端设有两个限位螺栓，所述的钻头下方设有一限位螺母，所述的限位螺母下方设有一纵向放置的液压杆，所述的底座内部设有一液压箱，所述的电机箱一侧设有一导线，所述的导线穿过底座与所述的液压箱连接。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的底座与所述的限位螺母之间设有一圆形垫片。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的电机箱通过导线与所述的液压箱呈电性连接。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的限位杆与限位孔尺寸相匹配。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的限位螺栓与所述的限位杆呈活动连接。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的限位杆穿过平行设置的限位板一侧的限位孔，与两个限位板卡接。
本实用新型的用于塑合板挤压打孔机的钻孔装置具有以下优点：装置采用多板块卡接组成，液压杆和液压箱均设置在底座内部，占用空间较少，使用时，将塑合板置于底座上方，通过限位杆将板材固定，电机箱给液压箱供电，带动液压杆顶升，再由液压杆顶端的钻头进行挤压钻孔，对材料的损伤降低，且基于限位杆的作用，塑合板不会在工作过程中发生晃动，保证了成品的质量，该用于塑合板挤压打孔机的钻孔装置结构简单，节省空间，结构稳定，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的钻孔装置的立体结构示意图；
图2为图1中的轴钻孔装置的立体结构分解示意图；
图3为图2中的钻孔装置的内部立体结构示意图；
图4为图2中的钻孔装置的限位杆立体结构分解示意图；
图5为图2中的钻孔装置的I区域细节放大示意图；
图6为图4中的限位杆的I区域细节放大示意图；
其中，
1、钻孔装置，2、底座，3、电机箱，4、钻头，5、限位板，6、导线，7、限位杆，8、限位螺母，9、垫片，10、限位孔，11、液压杆，12、液压箱，13、限位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图6所示，该用于塑合板挤压打孔机的钻孔装置1包含一方形的底座2和一电机箱3，该底座2的上方中部设有一钻头4，该底座2的一侧顶端设有若干个限位板5，该限位板5一侧设有若干个限位孔10，两个该限位板5 之间安装若干个限位杆7，该限位杆7一端设有两个限位螺栓13，该钻头4下方设有一限位螺母8，该限位螺母8下方设有一纵向放置的液压杆11，该底座2 内部设有一液压箱12，该电机箱3一侧设有一导线6，该导线6穿过底座2与该液压箱12连接。
该底座2与该限位螺母8之间设有一圆形垫片9。
该电机箱3通过导线6与该液压箱12呈电性连接。
该限位杆7与限位孔10尺寸相匹配。
该限位螺栓13与该限位杆7呈活动连接。
该限位杆7穿过平行设置的限位板5一侧的限位孔10，与两个限位板5卡接。
使用时，如图1、图2和图3所示，使用时，将塑合板置于底座2上方，通过限位杆7将板材固定，电机箱3给液压箱12供电，带动液压杆11顶升，再由液压杆11顶端的钻头4进行挤压钻孔，对材料的损伤降低，且基于限位杆7 的作用，塑合板不会在工作过程中发生晃动，保证了成品的质量，装置采用多板块卡接组成，液压杆11和液压箱12均设置在底座2内部，占用空间较少，该用于塑合板挤压打孔机的钻孔装置具有结构简单，节省空间，结构稳定，实用性强的特点。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。