本实用新型涉及切割设备设计领域，特别是涉及一种非晶合金带剪切装置。
背景技术：
在当今的工业领域中，焊接结构件在各行各业中得到了广泛地运用。板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用。智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。近年来，我国门式数控切割机生产技术的发展尤为迅速。切割行业的发展始终与金属制造企业（特别是造船业）发展是分不开的，通过与这些企业的紧密合作和技术交流，给我们切割行业，带来了许多不同的生产理念和富有挑战性的经验和技术。现代金属制造企业为了优化其产品的结构性能，使得产品更经济，生产周期更短，在国际市场上更具竞争力。这就必须对其原有的制造技术和生产工艺提出新的设想和要求，部分设想和要求将要在切割设备上得以实现。这样就对我们切割行业提出了新的课题和新的设计理念。现代切割机技术在工业领域中的运用将是多方面的，以上仅是对现代切割技术,在提高切割工艺水平和提高焊接质量等方面，介绍了国外一些切割技术的发展趋势和动态。今后我们切割行业还有很多工作要做，如非金属切割技术，大功率激光切割技术，全自动切割流水线等项目的研制开发。只有通过不断努力，不断拓宽我们的工作思路，切割行业将在新形势下得到进一步的发展。然而我国的非晶合金切割装置却存在自动化效率低下与切割精度不够高的缺点，也可以说是我国切割行业中的一块短板。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种非晶合金带剪切装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种非晶合金带剪切装置，包括稳固底座、夹爪、输送台，所述稳固底座上方设置哟滑轨，所述滑轨上方设置有丝杠架，所述丝杠架内部设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠一端设置有伺服电机，所述丝杠架上方设置有平衡架，所述平衡架前方设置有切割轮，所述切割轮外侧设置有切割电机，所述稳固底座前方设置有U型架，所述U型架顶部设置有位置调节手柄，所述U型架顶部内壁设置有升降气缸，所述升降气缸下方设置有闭合气缸，所述闭合气缸下方中央设置有到位检测光电，所述闭合气缸两侧设置有所述夹爪，所述U型架下方设置有所述输送台，所述输送台底部设置有支撑架，所述输送台一端设置有控制箱。
上述结构中，首先将非晶合金带放置在所述输送台上面，此时所述控制箱控制所述输送台匀速转动，当所述到位检测光电检测到有料信号时，所述控制箱控制所述输送台停止转动，此时所述升降气缸下降，进而带动所述闭合气缸下降，所述闭合气缸下降到一定高度时将闭合，进而夹紧所述输送台上面的合金带，接下来所述伺服电机转动进而带动所述切割轮向前运动，进行切割作业，切割好的合金带将通过所述输送台输送出去。
为了进一步提高本装置的切割效果，所述稳固底座与所述滑轨通过螺栓紧固连接，所述滑轨与所述丝杠架通过螺栓紧固连接。
为了进一步提高本装置的切割效果，所述丝杠架与所述滚珠丝杠通过螺纹连接，所述滚珠丝杠与所述伺服电机通过联轴器连接。
为了进一步提高本装置的切割效果，所述切割轮与所述切割电机通过键连接，所述切割电机与所述控制箱电连接。
为了进一步提高本装置的切割效果，所述升降气缸与所述控制箱通过电磁阀连接，所述闭合气缸与所述控制箱通过电磁阀连接。
为了进一步提高本装置的切割效果，所述输送台与所述控制箱电连接，所述夹爪与所述闭合气缸通过螺栓固定连接。
有益效果在于：本装置不仅具有良好的切割效果，而且切割后的非晶合金带具有具有平整度较高，损耗低的优点。
附图说明
图1是本实用新型所述一种非晶合金带剪切装置的切割装置的主视图；
图2是本实用新型所述一种非晶合金带剪切装置的夹取装置的主视图；
图3是本实用新型所述一种非晶合金带剪切装置的传送装置的空间立体视图。
1、稳固底座；2、滑轨；3、伺服电机；4、丝杠架；5、平衡架；6、切割轮；7、切割电机；8、滚珠丝杠；9、U型架；10、闭合气缸；11、升降气缸；12、位置调节手柄；13、到位检测光电；14、夹爪；15、控制箱；16、输送台；17、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种非晶合金带剪切装置，包括稳固底座1、夹爪14、输送台1616，稳固底座1上方设置哟滑轨2，滑轨2上方设置有丝杠架4，丝杠架4内部设置有滚珠丝杠8，滚珠丝杠8一端设置有伺服电机3，丝杠架4上方设置有平衡架5，平衡架5前方设置有切割轮6，切割轮6外侧设置有切割电机7，稳固底座1前方设置有U型架9，U型架9顶部设置有位置调节手柄12，U型架9顶部内壁设置有升降气缸11，升降气缸11下方设置有闭合气缸10，闭合气缸10下方中央设置有到位检测光电13，闭合气缸10两侧设置有夹爪14，U型架9下方设置有输送台16，输送台16底部设置有支撑架17，输送台16一端设置有控制箱15；控制箱15对所用的控制机构进行统一控制与指挥。
上述结构中，首先将非晶合金带放置在输送台16上面，此时控制箱15控制输送台16匀速转动，当到位检测光电13检测到有料信号时，控制箱15控制输送台16停止转动，此时升降气缸11下降，进而带动闭合气缸10下降，闭合气缸10下降到一定高度时将闭合，进而夹紧输送台16上面的合金带，接下来伺服电机3转动进而带动切割轮6向前运动，进行切割作业，切割好的合金带将通过输送台16输送出去。
为了进一步提高本装置的切割效果，稳固底座1与滑轨2通过螺栓紧固连接，滑轨2与丝杠架4通过螺栓紧固连接，丝杠架4与滚珠丝杠8通过螺纹连接，滚珠丝杠8与伺服电机3通过联轴器连接，切割轮6与切割电机7通过键连接，切割电机7与控制箱15电连接，升降气缸11与控制箱15通过电磁阀连接，闭合气缸10与控制箱15通过电磁阀连接，输送台16与控制箱15电连接，夹爪14与闭合气缸10通过螺栓固定连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。