流体包装装置的制作方法

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一流体包装装置。

背景技术：

现今科技日新月异、交通四通八达，各种电子产品、陶瓷塑料产品、化学医药产品、食品等不断的被制造、生产或种植并且被消费者购买，而从生产至到达消费者的手中的运输和储存过程中，常常难免有损伤，因此，对于这些产品或物品的保护或者包装是一个重要的议题。

现今大部分包装方案常采用一般气体缓冲垫进行物品的保护或者包装，或者通过若干个气室壁围绕成一个可以容纳待包装物品的容纳腔，各气室壁可以包含一个或多个气室用以缓冲，当所述待包装物品放置在所述容纳腔中时，所述气体包装袋的所述气室能够从不同方向给待包装物品提供气体缓冲作用，以防止所述待包装物品在受到撞击或跌落等过程中遭到损坏。

现有的这种包装袋，一般会形成一个容纳腔。为方便放置和运输，多数商品被设置为规则的形状。相应地，该容纳腔的形状多与常见的板状、柱状、长方体状包装物品的形状相适应。然而，自然界有许多东西生来便具有其独特的形状，其中保存和运输过程中需要以其特有的形状存在并需要受到保护，例如水果。许多水果，例如苹果的形状为大致球形。水果含有大量的水分，对人体健康非常有益。同时水果也是一种极易遭受损害的商品，相互间的磕磕碰碰都会使水果遭受损坏。水果的损坏不仅仅使果农长久的心血付诸东流，造成浪费，而且其损坏产生的汁液容易对周边的物品和环境造成污染。

目前的水果包装多是将大量的水果置于同一包装箱中进行包装，并在不同水果之间设置纸质或者发泡材料等作为缓冲材料。然而这些缓冲材料零星布置，待水果被取出后，经常被随意丢弃，其极易造成环境污染，并且其提供的缓冲效果欠佳，水果依然很容易遭受损坏。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一流体包装装置，其适合于包装不规则形状的商品。

本实用新型的另一个目的在于提供一流体包装装置，其适合于包装水果。

本实用新型的另一个目的在于提供一流体包装装置，其适合于包装苹果。

本实用新型的另一个目的在于提供一流体包装装置，其适合于包装近似球形的水果，其中一个流体包装装置能够对多个水果提供相互间隔的安全包装。

本实用新型的另一个目的在于提供一流体包装装置，其中被包装于该流体包装装置的包装物品方便被取出，而无需破坏其整体结构。

本实用新型的另一个目的在于提供一流体包装装置，其中该流体包装装置提供的包装腔与外界相连通、透气性好，从而保障被包装的包装物品，例如水果接触外界环境，防止其腐烂。

本实用新型的另一个目的在于提供一流体包装装置，其中该流体包装装置被填充流体后的形状始于被稳定平放且结构牢固。

本实用新型提供一流体包装装置，其包括由至少两层流体储存膜形成的至少一流体缓冲体。该流体储存膜经一系列平面塑封缝和一系列立体塑封缝塑封，以形成多个相互连接的流体储存单元。每一该流体储存单元形成一流体储存室。至少两个该流体储存单元相对设置，以形成至少一容纳室。

根据本实用新型的一些实施例，该流体缓冲体包括至少一列该流体储存单元，从而该流体储存单元经弯折和塑封后形成至少一列该容纳室。

根据本实用新型的一些实施例，该流体储存单元的数量至少为两列，从而该流体储存单元经弯折和塑封后形成至少两列该容纳室。该平面塑封缝包括一分隔缝。该分隔缝被设置于两列该流体储存单元之间。

根据本实用新型的一些实施例，每一列该流体储存单元之间相互连通。

根据本实用新型的一些实施例，该立体塑封缝包括一系列间隔缝。该间隔缝被设置于相邻该容纳室之间，从而间隔相邻的容纳室。

根据本实用新型的一些实施例，该间隔缝包括一系列边间隔缝。该边间隔缝分别被设置于同一容纳室中相邻的容纳室之间。

根据本实用新型的一些实施例，该间隔缝进一步包括一系列角间隔缝，其被设置于角落相连的至少四个流体储存单元的连接处。

根据本实用新型的一些实施例，该间隔缝连续塑封四层该流体储存膜。该间隔缝垂直连接该分割缝。该间隔缝间隔同一列该流体储存单元并使同一列中相邻的该流体储存单元的该流体储存室相互独立。

根据本实用新型的一些实施例，该流体塑封缝包括一系列第一间隔缝和一条第二间隔缝。该第二间隔缝被设置于相邻两列该容纳室之间。该第一间隔缝垂直连接该第二间隔缝。该第一间隔缝间隔同一列该流体储存单元并使同一列中相邻的该流体储存单元的该流体储存室相互分割。

根据本实用新型的一些实施例，该流体塑封缝包括一系列边间隔缝和一系列角间隔缝。该边间隔缝间隔同一列的相邻容纳室并且分隔同一列的相邻流体储存单元，以使同一列的相邻流体储存单元的流体储存室相互独立。该角间隔缝被设置于角落相连接的至少两个流体储存单元的角连接处，从而使角落相邻的至少两个容纳室被间隔。

根据本实用新型的一些实施例，该流体塑封缝包括一系列间隔缝和至少一分隔缝。该间隔缝间隔同一列的相邻容纳室并且分隔同一列的相邻流体储存单元，以使同一列的相邻流体储存单元的流体储存室相互独立。该分隔缝被设置于相邻两列流体储存单元之间，从而使相邻两列该流体储存单元之间相互分隔，从而使相邻两列该流体储存单元的该流体储存室相互独立。

根据本实用新型的一些实施例，该流体储存单元的数量为一列，从而该容纳室的数量为一列。该立体塑封缝包括一系列间隔缝。该间隔缝分隔相邻的流体储存单元并间隔相邻的容纳室。

根据本实用新型的一些实施例，该流体储存单元的数量至少为两列，从而该流体储存单元经弯折和塑封后形成至少两列该容纳室。该平面塑封缝包括一系列分隔缝。该立体塑封缝包括一条第一间隔缝和一系列第二间隔缝。该分隔缝被分隔同一列相邻的流体储存单元。该第二间隔缝间隔同一列相邻的该容纳室。该第一间隔缝分隔相邻两列流体储存单元并间隔相邻两列容纳室。

根据本实用新型的一些实施例，其进一步包括一系列流体填充阀，其被用于向该流体缓冲体填充流体，并在该流体缓冲体被填充流体后自封闭，以防止流体泄露。

根据本实用新型的一些实施例，该平面塑封缝包括一系列压合缝。该压合缝被设置于该流体储存单元。

根据本实用新型的一些实施例，该压合缝的形状为圆形。该压合缝被设置于该流体储存单元的中心位置。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是示意根据本实用新型的优选实施例的流体包装装置的一种流体填充阀的结构示意图。

图2是示意根据本实用新型的优选实施例的流体包装装置的另一种流体填充阀的结构示意图。

图3是示意根据本实用新型的优选实施例的流体包装装置的另一种流体填充阀的结构示意图。

图4是示意根据本实用新型的优选实施例的流体包装装置的另一种流体填充阀的结构示意图。

图5是根据本实用新型的第一个优选实施例的流体包装装置平面展开时的结构示意图。

图6是根据本实用新型的上述第一优选实施例的流体包装装置经立体塑封后的结构示意图。

图7是根据本实用新型的上述第一优选实施例的流体包装装置被填充流体后的结构示意图。

图8是根据本实用新型的上述第一优选实施例的流体包装装置的一应用示意图。

图9是根据本实用新型的第二个优选实施例的流体包装装置平面展开时的结构示意图。

图10是根据本实用新型的上述第二个优选实施例的流体包装装置经立体塑封后的结构示意图。

图11是根据本实用新型的上述第二个优选实施例的流体包装装置被充入流体后的结构示意图。

图12是根据本实用新型的第三个优选实施例的流体包装装置平面展开时的结构示意图。

图13是根据本实用新型的上述第三个优选实施例的流体包装装置经立体塑封后的结构示意图。

图14是根据本实用新型的上述第三个优选实施例的流体包装装置被充入流体后的结构示意图。

图15是根据本实用新型的第四个优选实施例的流体包装装置平面展开时的结构示意图。

图16是根据本实用新型的上述第四个优选实施例的流体包装装置经立体塑封后的结构示意图。

图17是根据本实用新型的上述第四个优选实施例的流体包装装置被充入流体后的结构示意图。

图18是根据本实用新型的第五个优选实施例的流体包装装置平面展开时的结构示意图。

图19是根据本实用新型的上述第五个优选实施例的流体包装装置经立体塑封后的结构示意图。

图20是根据本实用新型的上述第五个优选实施例的流体包装装置被充入流体后的结构示意图。

图21是根据本实用新型的第六个优选实施例的流体包装装置平面展开时的结构示意图。

图22是根据本实用新型的上述第六个优选实施例的流体包装装置经立体塑封后的结构示意图。

图23是根据本实用新型的上述第六个优选实施例的流体包装装置被充入流体后的结构示意图。

图24是根据本实用新型的第七个优选实施例的流体包装装置平面展开时的结构示意图。

图25是根据本实用新型的上述第七个优选实施例的流体包装装置经立体塑封后的结构示意图。

图26是根据本实用新型的上述第七个优选实施例的流体包装装置被充入流体后的结构示意图。

图27是根据本实用新型的第八个优选实施例的流体包装装置平面展开时的结构示意图。

图28是根据本实用新型的上述第八个优选实施例的流体包装装置经立体塑封后的结构示意图。

图29是根据本实用新型的上述第八个优选实施例的流体包装装置被充入流体后的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

如图5至图29所示是根据本实用新型的优选实施例的流体包装装置，其具有可填充流体的结构，以在填充流体后可以为各种包装物品提供缓冲效果，而且在未使用时，可以不填充流体而方便存储和运输，在使用时再现场填充流体，从而使用非常方便。本实用新型的流体包装装置可以被用于包装水果，例如可以是葡萄、苹果、梨、菠萝、桃、西瓜、橙子、桔子、李子、椰子、柚子、石榴、火龙果、芒果等等。可以理解的是，实施为水果的所述包装物品只作为举例，而并不限制本实用新型。本实用新型的所述流体包装装置还可以应用于包装其他食品如鸡蛋、鸭蛋、鹅蛋、咸蛋、皮蛋等蛋类食品，或者其他电子产品、灯具、陶瓷制品等等。

说明书附图之图5至图8是根据本实用新型的第一个优选实施例的一流体包装装置。在本实用新型的这个优选实施例中，所述流体包装装置可以实施为空气缓冲材料，即充入的流体可以是气体，如以空气为例。当然本领域技术人员可以理解的是，在应用中根据需要也可能是其他气体。根据该第一个优选实施例，其在填充流体后可以形成一立体包装袋，从而为至少一包装物品提供空气缓冲效果。可以理解的是，所述流体也可以是液体，如保温液体，从而能够使所述流体包装装置具有保温效果。

根据该第一个优选实施例，所述流体包装装置包括至少一流体缓冲体10，即由一个所述流体缓冲体10形成一个立体包装袋或多个所述流体缓冲体10经塑封连接如粘接或热封形成所述立体包装袋。在本实用新型的图5至图8所示的示例中，其由一个所述流体缓冲体10形成。更具体地，参照图5，所述流体缓冲体10包括至少两层流体储存膜11和12经一系列平面塑封缝30和立体塑封缝40形成包括一个或多个相连接的流体储存单元13的所述立体包装袋，各个所述流体储存单元13内形成一个可储存流体的流体储存室14。

本领域技术人员可以理解的是，所述平面塑封缝30用于将多层薄膜经塑封形成如图5所示的一个平面缓冲材料，所述立体塑封缝40用于将上述平面缓冲材料进一步塑封而使所述流体包装装置形成具有空间立体构型并且能够容纳所述包装物品的所述立体包装袋，如图7中所示。所述平面塑封缝30和所述立体塑封缝40可以通过粘接或热封连接的方式将多层薄膜连接在一起，优选地，在这个实施例中，所述平面塑封缝30和所述立体塑封缝40可以都实施为由热封工艺形成。

根据该第一个优选实施例，所述流体缓冲体10进一步地包括一流体填充阀20，其可以有合适的阀体形成，如单向机械阀等。参照图1，在这个实施例中，其是至少两层阀膜21和22形成的所述流体填充阀20，所述流体填充阀20的所述阀膜21和22与所述流体储存膜11和12互相叠合地设置，并且在所述阀膜21和22之间形成用于向所述流体储存室14填充流体的流体填充通道23。可以理解的是，所述阀膜21和22的长度短于所述流体储存膜11和12。当通过所述流体填充通道23向所述流体储存室14中填充流体并且所述流体储存室14中的压力达到预定要求时，所述流体储存室14中的流体压力作用在所述阀膜21和22上，以使所述阀膜21和22贴合于其中一层所述流体储存膜，从而封闭所述流体填充通道23，以使所述流体填充阀20起到单向阀的作用。

可以理解的是，所述流体缓冲体10的所述流体储存膜11和12以及所述流体填充阀20的所述阀膜21和22分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等，本实用新型在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。值得一提的是，为了增加单向密封效果，所述流体填充阀20的所述阀膜21和22也可以是由上述薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性薄膜。

所述流体缓冲体10进一步地包括一主通道单元15，其连接于各个所述流体储存单元13。优选地，其一体地延伸于各列所述流体储存单元13。更具体地，根据该第一个优选实施例，所述主通道单元15与所述流体储存单元13的延伸方向相垂直。例如，在这个实施例中，各个所述流体储存单元13沿着纵向方向延伸，所述主通道单元15沿着横向方向延伸。所述主通道单元15形成一主通道151，并且所述主通道151具有一流体填充口152，当所述流体填充口152的位置设置有填充流体嘴并且执行填充流体操作时，流体从所述流体填充口152沿着横向方向进入所述主通道151，并且再沿着纵向方向进入所述流体储存单元13，并且当所述流体储存室14中达到预定流体压力后，所述流体填充阀20的所述阀膜21和22贴合于其中一层流体储存膜11或12，从而实现自封闭，以防止充入的流体再反渗进入所述主通道151。

可以理解的是，所述主通道单元15可以由两层所述流体储存膜11和12形成，如图1中所示；也可以由两层所述阀膜21和22形成，如图4中所示；还可以由其中一层所述流体储存膜11或12和其中一层所述阀膜21或22形成。

如图5中所示，所述平面塑封缝30进一步地包括分别位于所述流体缓冲体10的顶侧和底侧的连续密封的两条边封缝32和顶侧邻近所述边封缝32的一连续密封的主通道密封缝33，其中顶侧的所述边封缝32和所述主通道密封缝33之间形成所述主通道151。可以理解的是，所述边封缝32通过塑封工艺如粘接或热封形成并且封合连接两层所述流体储存膜11和12。所述主通道密封缝33通过塑封工艺如粘接或热封形成并且将两层所述流体储存膜11和12和两层所述阀膜21和22分别连接在一起，例如通过一次热封工艺而形成的上下两侧的所述主通道密封缝33分别将所述流体储存膜11和所述阀膜21热封连接，以及将所述流体储存膜12和所述阀膜22热封连接，如图1中所示，并且在除了对应所述流体通道23的其他位置将所述阀膜21和22也一并热封连接。

如图5中所示，该平面塑封缝30包括一系列导引缝34，其中一个流体填充阀20对应设置两互相间隔的导引缝34，其由热封连接所述阀膜21和22形成，从而在两所述导引缝34之间形成所述流体填充通道23。

参照图1，所述阀膜21和22进一步地通过多个连接缝35热封连接至所述流体储存膜11，这样在所述流体储存室14中达到预定的压力时，压力作用于所述阀膜21和22，并且因为所述连接缝35的设置而同时被压向所述流体储存膜11并最终贴合于所述流体储存膜11，从而关闭所述流体填充通道23。即所述连接缝35热封连接两层所述阀膜21和22以及一层所述流体储存膜11。另外，如图5中所示，各个所述连接缝35的形状的设计使得其还进一步地起到防止流体回流的作用，也就是说，当所述流体储存室14中的流体想要回流时，会被所述连接缝35所阻挡而不能轻易地反渗进入所述主通道151。

值得一提的是，根据本实用新型的该优选实施例的该导引缝34也被将所述阀膜连接至该流体储存膜11，以与该连接缝35协同作用，使所述流体储存室14中达到预定的压力时，压力作用于所述阀膜21和22，以使该阀膜21和22被压向并贴合于所述流体储存膜11。

另外，在热封形成这些平面塑封缝30时，所述流体填充阀20的所述阀膜21和22的所述流体填充通道23可以通过设置耐热阻隔装置而形成，在热封工艺之后，再取出所述耐热阻隔装置。根据该第一个优选实施例，所述流体填充阀20的所述阀膜21和22之间设置有一耐热层24，如图1和图5中所示，例如可以是耐热油墨，其贴附于其中一层所述阀膜21或22的内表面，这样，在热封形成所述主通道密封缝33时，在对应所述耐热层24的位置，两层所述阀膜21和22不会热封连接，从而所述流体填充通道23得以能够与所述主通道151相连通，而不会因热封而将其进入口关闭。

根据该第一个优选实施例，所述主通道151由两层所述流体储存膜11和12形成，所述耐热层24和所述阀膜21和22各自有延伸段进入所述主通道151，所述平面塑封缝30还包括对应于所述耐热层24的延伸段的位置的一列互相间隔的沿横向方向排列的接合缝36，因为所述耐热层24的设置，所述接合缝36将两层所述流体储存膜11和12和两层所述阀膜21和22分别连接在一起，而两层所述阀膜21和22没有热封连接，所述接合缝36的设置使得所述流体缓冲体10在填充流体时，流体进入所述主通道151后，相邻的所述阀膜21和22与对应连接的所述流体储存膜11和12能够一起膨胀而打开对应的所述流体填充通道23。

如图5至图8所示是根据本实用新型的第一个优选实施例的流体包装装置。如图所示，根据本实用新型的该第一个优选实施例的该流体包装装置包括呈横纵排列的多个容纳腔100，以分别用于容纳多个包装物品，例如苹果。每一容纳腔100对应设置两个相对设置的流体储存单元13。

具体地，多个容纳腔100成列排布，形成每一列容纳腔100的流体储存单元13的流体储存室14相互连通，从而可以通过被设置于端部的同一排或者同一列流体填充阀20进行流体填充。当其中一个流体储存单元13受到外界压力时，其流体储存室14内的流体可以进入其它的流体储存单元13的流体储存室14，从而能够对其压力进行分担，从而其流体缓冲效果增强。当然，将每一列容纳室100对应的流体储存室14设置为相互连通仅仅是对本实用新型的示例而非限制。只要能够达到本实用新型的实用新型目的，本实用新型在这方面不做限制。

如图所示，根据本实用新型的该第一个优选实施例的该流体包装装置包括两列容纳室100。分别形成相邻两列容纳室100的流体储存单元13的流体储存室14相互间隔，从而流体不会在其相互间进行流动，从而当一列容纳室100对应的流体储存单元13泄露，例如漏气时，其相邻一列容纳室100对应的流体储存单元13不会受到影响。从而包装于不同列容纳室100内的包装物品能够得到互不影响的缓冲保护。

值得一提的是，该容纳室100的数量被设置为两列仅仅是对本实用新型的示例而非限制。根据本实用新型的其它实施例，其也可以是一列或者多于两列。只要能够达到本实用新型的实用新型目的，本实用新型在这方面不做限制。

更具体地，该平面塑封缝30进一步包括两条侧封缝38。如图5所示，该两条侧封缝38分别在该平面缓冲材料的两侧塑封两层流体储存膜11和12，从而使该流体储存单元13形成能够储存流体的封闭结构。值得一提的是，该流体储存单元13的封闭结构并非是不允许流体进出的封闭结构，而是一种允许流体进入，例如通过该流体填充阀被注入，却又能防止流体溢出的封闭结构。当然，根据本实用新型的其它实施例，也可以不设置流体填充阀，形成不允许流体进出的封闭结构。只要能够达到本实用新型的实用新型目的，本实用新型在这方面不做限制。

如图5所示，该平面塑封缝30进一步包括一组分隔缝31，其被连续设置于形成两列容纳室100的两列流体储存单元13之间，从而使这两列流体储存单元13相互间隔，以防止其内的流体相互交换，进而防止其中一列流体储存单元13泄露而影响到另一列流体储存单元13。

根据本实用新型的该第一个优选实施例，该组分隔缝31的数量为二。两条连续塑封的分隔缝31被设置于两列流体储存单元13之间。两条分隔缝31之间形成未充气结构，从而使该两列流体储存单元13之间间隔预设距离，以防止填充流体后膨胀的相邻两列流体储存单元13相互挤压而造成结构不牢固。但本实用新型在这方面不做限制。根据本实用新型的其它实施例，该组分隔缝31的数量也可以为一，即相邻两列流体储存单元13之间仅仅设置一条分隔缝31。本领域技术人员应该能够理解该组分隔缝31的数量还可以是多于二。也就是说，相邻的两列流体储存单元13之间设置分隔缝31的数量可以是一条也可以是多条。只要能够达到实用新型的目的，本实用新型在这方面不做限制。

如图5所示的平面缓冲材料被沿一条折叠缝50折叠并经该立体塑封缝40塑封后形成如图6所示的结构。如图所示，该流体储存单元13两两相对设置，以形成该容纳室100。

具体地，如图6所示，该立体塑封缝40包括一条端封缝41和一系列间隔缝42。该间隔缝42被设置于相邻的容纳室100之间，以使相邻的容纳室100能够相互间隔，从而被用于容纳不同的包装物品。值得一提的是，根据该第一个优选实施例，该间隔缝42并未将相邻的容纳室100完全间隔开，而是形成了一种适合分别包装包装物品但又相互连通的结构，从而允许空气相互流通，从而透气性好，因此，在包装水果时，能够为水果提供适宜的空气环境，防止水果腐烂。

根据本实用新型的该第一个优选实施例，在该流体包装装置的未充气状态，形成该容纳室100的该流体储存单元13的轮廓为大致方形。该间隔缝42包括一系列边间隔缝421和一系列角间隔缝422。该边间隔缝421被设置于两个相邻容纳室100之间，从而成为该两个相邻的容纳室100之间的间隔界限。该角间隔缝422被设置于角落相邻的至少两个容纳室100之间，从而成为该至少两个容纳室100在角落处的间隔界限。如图6所示，最底侧的该角间隔缝422，即被设置于该折叠缝50的该角间隔缝422间隔最底侧的两个容纳室100。其余的每一角间隔缝422间隔四个在角落处相邻的容纳室100。值得一提的是，为防止对该主通道151产生影响，该流体缓冲体10的顶侧边缘未设置该角间隔缝422，从而该流体缓冲体10可以通过同一个流体填充口152填充流体。相应地，该间隔缝42进一步包括一边角隔缝423，其被设置于最顶侧一排容纳室100的相邻两个容纳室100之间，其设置位置接近于该两个容纳室100的角边缘。根据本实用新型的该第一个优选实施例，该角间隔缝422的形状为矩形。值得一提的是，该角间隔缝422的形状为矩形仅仅是对本实用新型的示例而非限制。根据本实用新型的其它实施例，其也可以被设置为其它的形状。例如圆形、六边形，甚至还可以是线状、点状。只要能够达到本实用新型的目的，本实用新型在这方面不做限制。本领域技术人员应该能够理解，该间隔缝42的上述设置方式也仅仅是对本实用新型的示例而非限制。根据本实用新型的其它实施例，该间隔缝42还可以有其它的设置方式。只要能够达到本实用新型的目的，本实用新型在这方面不做限制。

值得一提的是，该间隔缝42不仅具有间隔的作用，而且有助于使该容纳室100形成预设形状。换言之，该间隔缝42集形成该容纳室100与间隔该容纳室100的作用于一身。如图6所示，该流体包装装置最底侧一排容纳室100的底侧也设置有该边间隔缝421，其被设置，以防止该折叠缝50处内侧的气室膜，在对该充气缓冲体10充气后，向内膨胀，有助于使底侧的该容纳室100保持预设形状。当然，根本实用新型的其它实施例也可以不在该折叠缝50附近设置该边间隔缝421，而可以依靠包装于该容纳室100内的包装物品呈现，该流体包装装置被充气后，相应容纳室100的形状。只要能够达到本实用新型的目的，本实用新型在这方面不做限制。

该端封缝41使该平面缓冲材料首尾相接，从而在该充气缓冲体10的顶端封合最顶侧一排容纳室100。

如图所示，相应每一排容纳室100，两个开口001被设置，以被用于取放包装物品。根据本实用新型的该第一个优选实施例，每一排容纳室100的数量为二。相应地，与该排容纳室100相应的开口001分别对应于两个不同的容纳室100。也就是说，每一容纳室100对应设置一个开口001，以方便对包装物品进行取放。本领域技术人员应该能够理解，每一排容纳室100的数量为二仅仅是对本实用新型的示例而非限制。根据本实用新型的其它实施例，每排容纳室100的数量也可以多于二，位于中间部位的包装物品可以从其它容纳室100穿过，进而被放入处于一排中相对中间的容纳室100。本实用新型在这方面不做限制。

如图所示，该平面塑封缝30进一步包括一系列压合缝39，其被设置于该流体储存单元13，以在该流体储存单元13的一预设部位压合两层气室膜11和12，从而控制该流体储存单元13被填充流体膨胀后的形状。根据本实用新型的该第一个优选实施例，每一流体储存单元13对应设置一压合缝39。该压合缝39被设置于该流体储存单元13的中间部位，从而防止该流体储存单元13被填充流体后形成自周边至中间膨胀程度逐渐增强的膨胀结构，以避免形成容易破损的膨胀尖端，从而使该流体储存单元13的结构更为牢固。值得一提的是，该压合缝39的设置不仅具有限制该流体储存单元13的中间部位向外膨胀的作用，而且具有限制该流体储存单元13向该容纳室10内部膨胀的作用，从而限制了用于包装该包装物品的该容纳室100的形状。该流体储存单元13被填充流体后在该压合缝39的周围向内外两侧膨胀。该流体储存单元13向外侧膨胀，以形成一膨胀环面，以分担所受的外部压力，并适于被平放或者接触平面的包装外壳。该流体储存单元13向内膨胀，从而在该包装物品的周围提供包覆固定的作用，对该包装物品的包装位置进行固定，防止其在该容纳室100内部晃动或者从而该容纳室100掉出，进而对该包装物品提供更安全、稳定的包装。

值得一提的是，应用该流体包装装置包装至少一包装物品时，可以先将该包装物品置于该容纳室100内，再对该流体包装装置填充流体，例如充气。因此，各个流体储存单元13膨胀的状态可以适应被设置于其相应容纳室100内的包装物品的形状和尺寸。该流体包装装置所需要的流体填充量也可以适应该包装物品。也就是说，该流体包装装置的尺寸和形状无需严格按照包装物品的尺寸和形状进行设置，而是可以与不同形状和尺寸的包装物品相适应。自然界生长的事物。例如水果中的苹果大小不一，但其可以被包装于同一流体包装装置中。根据需要，也可以将不同的包装物品，例如苹果和梨包装于同一流体包装装置。本实用新型在这方面不做限制。

根据本实用新型的该第一个优选实施例，该压合缝39的形状为六边形，根据本实用新型的其它实施例，其也可以被实施为其它的形状。本实用新型在这方面不做限制。值得一提的是，为加强该流体包装装置的透气性，还可以在该压合缝39上进行打孔处理，其不会影响该流体包装装置的密封效果，例如充气时的气密性。

图9至图11是阐释了根据本实用新型的第二个优选实施例的流体包装装置。该流体包装装置包括一流体缓冲体10A和设置于该流体缓冲体10A的至少一流体填充阀20。该流体缓冲体10A包括至少两层流体储存膜11和12。该两层流体储存膜11和12经一系列平面塑封缝30A和立体塑封缝40A塑封形成多个相连接的流体储存单元13。各个所述流体储存单元13内形成一个可储存流体的流体储存室14。该平面塑封缝30A包括一组分隔缝31A、两条边封缝32A、一条主通道密封缝33A、一系列导引缝34A、一系列连接缝35、一系列接合缝36、两条侧封缝38A和一系列压合缝39A。该立体塑封缝40A包括一条端封缝41A和一系列间隔缝42A。该间隔缝42A包括一系列边间隔缝421A、一系列角间隔缝422A和一边角隔缝423A。

与上述第一个优选实施例不同的是，该角间隔缝422A的形状为圆形，其具有较为圆润的边缘，从而该流体包装装置被填充流体，例如被充气后，该角间隔缝422A所在部位及其周边的流体储存膜11和12不易遭受破损。如图所示，该压合缝39A的形状也为圆形，其形状同样具有保障其所在部位及其周围流体储存膜11和12不易受损的作用。

该流体缓冲体10A进一步地包括一主通道单元15A，其一体地延伸于各列所述流体储存单元13。根据本实用新型的该第二个优选实施例，该主通道单元15A形成两个相互间隔的主通道151A，并且每一主通道151A具有一流体填充口152A。每一主通道151A对应设置一列流体储存单元13。因此可以分别从该流体填充口152A通过相应的主通道151A向相应的流体储存单元13填充流体。这种两边同时填充的填充方式，有利于提高流体填充的速度。更具体地，该分隔缝31A延伸至该主通道密封缝33A及其外侧的边封缝32A，从而在间隔相邻两个容纳室100的同时，对两个主通道151A进行了间隔。本领域技术人员应该能够理解，这种借助该分隔缝31A间隔两个主通道151A的设置方式仅仅是对本实用新型的示例而非限制。根据本实用新型的其它实施例，其也可以单独设置其它塑封缝(平面塑封缝或者立体塑封缝均可)间隔两个主通道151A。本实用新型在这方面不做限制。

说明书附图之图12至图14阐释了根据本实用新型的第三个优选实施例的流体包装装置。该流体包装装置包括一流体缓冲体10B和设置于该流体缓冲体10B的至少一流体填充阀20。该流体缓冲体10B包括至少两层流体储存膜11和12。该两层流体储存膜11和12经一系列平面塑封缝30B和立体塑封缝40B塑封形成多个相连接的流体储存单元13。各个所述流体储存单元13内形成一个可储存流体的流体储存室14。该平面塑封缝30B包括、两条边封缝32B、一条主通道密封缝33B、一系列导引缝34B、一系列连接缝35、一系列接合缝36、两条侧封缝38B和一系列压合缝39B。该立体塑封缝40B包括一条端封缝41B和一系列间隔缝42B。被塑封连接的该流体储存膜11和12被该沿一条折叠缝50B进行折叠，以形成该流体缓冲体10B。该流体储存单元13呈纵横排列。该流体缓冲体10B进一步地包括一主通道单元15B，其一体地延伸于各列所述流体储存单元13。

与上述第一个优选实施例不同的是，根据该第三个优选实施例，该流体包装装置的该主通道151B沿纵向延伸。该间隔缝42B包括一系列边间隔缝421B和一系列角间隔缝422B。该边间隔缝421B沿横向延伸并与该折叠缝50B的延伸方向相同。

该主通道密封缝33B被设置于该其中一条侧封缝38B，例如右侧的该侧封缝38B的内侧。如图所示，该边间隔缝421B被横向布置，以使每两排相对设置的流体储存单元13形成相互间隔的容纳室100B。该角间隔缝422B被设置于该边封缝421B，从而相邻的容纳室100B在角落处和边界处均能够得到良好间隔。

如图所示，该间隔缝42B进一步包括一边角隔缝423B，以被用于间隔顶侧一排的两个容纳室100B。

说明书附图之图15至图17阐释了根据本实用新型的第四个优选实施例的流体包装装置。该流体包装装置包括一流体缓冲体10C和设置于该流体缓冲体10C的至少一流体填充阀20。该流体缓冲体10C包括至少两层流体储存膜11和12。该两层流体储存膜11和12经一系列平面塑封缝30C和立体塑封缝40C塑封形成多个相连接的流体储存单元13。各个所述流体储存单元13内形成一个可储存流体的流体储存室14。该平面塑封缝30C包括两条边封缝32C、一条主通道密封缝33C、一系列导引缝34C、一系列连接缝35、一系列接合缝36、两条侧封缝38C和一系列压合缝39C。该立体塑封缝40C包括一条端封缝41C和一组间隔缝42C。被塑封连接的该流体储存膜11和12被该沿一条折叠缝50C进行折叠，以形成该流体缓冲体10C。该流体缓冲体10C进一步地包括一主通道单元15C，其一体地延伸于各列所述流体储存单元13。

与上述第三个优选实施例不同的是，根据该第四个优选实施例，该流体储存单元13的数量为一列，其中每一个流体储存单元13对应设置至少一流体填充阀20。各个流体储存单元13之间通过该间隔缝42C相互独立，且流体不会相互流通，因此，当其中一个流体储存单元13流体泄漏，例如漏气时，另外的流体储存单元13不会受到影响。也就是说，与上述实施例不同的是，该间隔缝42C为连续的热封缝，其从一侧，例如右侧的该主通道密封缝33C延伸至另一侧，例如左侧的该侧封缝38C，从而密封间隔相邻的流体储存单元13的流体储存室14。也就是说，该间隔缝42C不仅具有连接相对的流体储存单元13，以形成该容纳室100C的作用，而且具有间隔相邻流体储存室14的作用。

说明书附图之图18至图20阐释了根据本实用新型的第五个优选实施例的流体包装装置。该流体包装装置包括一流体缓冲体10D和设置于该流体缓冲体10D的至少一流体填充阀20。该流体缓冲体10D包括至少两层流体储存膜11和12。该两层流体储存膜11和12经一系列平面塑封缝30D和立体塑封缝40D塑封形成多个相连接的流体储存单元13。各个所述流体储存单元13内形成一个可储存流体的流体储存室14。该平面塑封缝30D包括两条边封缝32D、两条主通道密封缝33D、一系列导引缝34D、一系列连接缝35、一系列接合缝36、两条侧封缝38D和一系列压合缝39D。该立体塑封缝40D包括一条端封缝41D和一系列间隔缝42D。

与上述第四个优选实施例不同的是，根据该第五个优选实施例，该流体储存单元13的数量为多排两列。相应的，该流体包装装置提供多排两列容纳室100D。与上述第四个优选实施例相同，各个流体储存单元13的该流体储存室14相互独立。每一个流体储存单元13对应设置至少一流体填充阀20。与上述第四个优选实施例不同的是，该间隔缝42D包括一组第一间隔缝429D和一条第二间隔缝428D。该组第一间隔缝429D相互平行且与该条第二间隔缝428D垂直相交。

如图所示，相应两排流体储存单元13，该流体缓冲体10D包括两个主通道单元15D，其分别在两侧，例如左侧和右侧一体地延伸于所述流体储存单元13。其中一主通道单元15D形成于该流体缓冲体10D的一侧，例如左侧的侧封缝38D与该侧的主通道密封缝33D之间。另一主通道单元15D形成于该流体缓冲体10D的另一侧，例如右侧的侧封缝38D与该的主通道密封缝33D之间。填充流体时，被设置于左侧一列流体储存单元13的流体填充阀20与左侧主通道单元15D的一主通道151D相连通。被设置于右侧一列流体储存单元13的流体填充阀20与右侧主通道单元15D的主通道151D相连通。

该第一间隔缝429D从左侧的主通道密封缝33D延伸至右侧的主通道密封缝33D并分别与两条主通道密封缝33D相接。该第二间隔缝428D从其中一条边封缝32D延伸至另一条边封缝32D并分别与两条边封缝32D相接。

说明书附图之图21至图23阐释了根据本实用新型的第六个优选实施例的流体包装装置。该流体包装装置包括一流体缓冲体10E和设置于该流体缓冲体10E的至少一流体填充阀20。该流体缓冲体10E包括至少两层流体储存膜11和12。该两层流体储存膜11和12经一系列平面塑封缝30E和立体塑封缝40E塑封形成多个相连接的流体储存单元13。各个所述流体储存单元13内形成一个可储存流体的流体储存室14。该平面塑封缝30E包括一组分隔缝31E、两条边封缝32E、两条主通道密封缝33E、一系列导引缝34E、一系列连接缝35、一系列接合缝36、两条侧封缝38E和一系列压合缝39E。该立体塑封缝40E包括一条端封缝41E和一系列间隔缝42E。

根据该第六个优选实施例，该流体储存单元13的数量为多排两列。相应的，该流体包装装置提供多排两列容纳室100E。各个流体储存单元13的该流体储存室14相互独立。每一个流体储存单元13对应设置至少一流体填充阀20。该间隔缝42E相互平行且与该分隔缝31E垂直相交。与上述第五个优选实施例不同的是，也就是说，同一排流体储存单元13之间通过平面塑封缝，即该分隔缝31E进行密封分割。同一列流体储存单元13之间通过立体塑封缝，即该间隔缝42E进行密封分割。

说明书附图之图24至图26阐释了根据本实用新型的第七个优选实施例的流体包装装置。该流体包装装置包括一流体缓冲体10F和设置于该流体缓冲体10F的至少一流体填充阀20。该流体缓冲体10F包括至少两层流体储存膜11和12。该两层流体储存膜11和12经一系列平面塑封缝30F和立体塑封缝40F塑封形成多个相连接的流体储存单元13。各个所述流体储存单元13内形成一个可储存流体的流体储存室14。该平面塑封缝30F包括一系列分隔缝31F、两条边封缝32F、两条主通道密封缝33F、一系列导引缝34F、一系列连接缝35、一系列接合缝36、两条侧封缝38F和一系列压合缝39F。该立体塑封缝40F包括一条端封缝41F和一间隔缝42F。该间隔缝42F包括一系列第一间隔缝429F和一条第二间隔缝428F。该第一间隔缝429F被设置于该分隔缝31F所在的位置，从而分割同一列容纳室100F。

根据该第七个优选实施例，该流体储存单元13的数量为多排两列。相应的，该流体包装装置提供多排两列容纳室100F。各个流体储存单元13的该流体储存室14相互独立。每一个流体储存单元13对应设置至少一流体填充阀20。与上述第五个优选实施例和上述第六个优选实施例不同的是，该分隔缝31F相互平行且与该第二间隔缝428F垂直相交。也就是说，同一排流体储存单元13之间通过平面塑封缝，即该分隔缝31F进行密封分割。同一列流体储存单元13之间通过平面塑封缝，即该第二间隔缝428F进行密封分割。

说明书附图之图27至图29阐释了根据本实用新型的第八个优选实施的流体包装装置。该流体包装装置包括一流体缓冲体10G和设置于该流体缓冲体10G的至少一流体填充阀20。该流体缓冲体10G包括至少两层流体储存膜11和12。该两层流体储存膜11和12经一系列平面塑封缝30G和立体塑封缝40G塑封形成多个相连接的流体储存单元13。各个所述流体储存单元13内形成一个可储存流体的流体储存室14。该平面塑封缝30G包括一系列分隔缝31G、两条边封缝32G、两条主通道密封缝33G、一系列导引缝34G、一系列连接缝35、一系列接合缝36、两条侧封缝38G和一系列压合缝39G。该立体塑封缝40G包括一条端封缝41G和一系列间隔缝42G。

根据该第八个优选实施，该流体储存单元13的数量为多排多列。相应的，该流体包装装置提供多排多列容纳室100G。每一列流体储存单元13相互连通。每一排的多个流体储存单元13之间相互独立。每一列流体储存单元13对应设置至少一流体填充阀20。如图所示，每一排容纳室100G设置有两个开口001G，以被用于向该排容纳室100G内取放包装物品。

如图28和图29所示，该间隔缝42G包括一系列边间隔缝421G、一系列角间隔缝422G和至少两个边角隔缝423G。该边间隔缝421G被用于间隔同一列容纳室100G中相邻的容纳室100G。该角间隔缝422G被用于在角落相邻的容纳室100G之间进行间隔。该边角隔缝423G被用于间隔最顶侧一排容纳室100G相邻的容纳室100G。

如图1至图4所示是本实用新型的流体包装装置的所述流体填充阀20的结构，所述流体填充阀20可以具有合适的结构如机械单向阀，优选地，在本实用新型的示例中，其由两层或多层薄膜形成。

更具体地，如图1中所示，所述流体填充阀20包括相对于两层所述流体储存膜11和12较短的阀膜21和22，其分别与所述流体储存膜11和12相叠合以用于形成向各个所述流体储存单元13的所述流体储存室14填充流体的流体填充通道23。如图2所示，所述流体填充阀20进一步地可以包括增加一层阀膜25，其位于两层所述阀膜21和22之间，以用于增强密封性能。如图3所示，所述流体填充阀20可以进一步地包括一层补强膜26，其位于一层所述流体储存膜12和所述阀膜22之间，即位于两层所述阀膜21和22的外侧，从而起到防止所述阀膜22和所述流体储存膜12的相连接处被撕裂，以起到加强其稳固连接的作用。如图4所示，所述主通道单元15也可以由所述阀膜21和22的外延伸段形成，而其内延伸段与所述流体储存膜11和12形成所述流体填充通道23。可以理解的是，上述流体填充阀20的具体结构只作为举例而并不限制本实用新型。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。