一种切断夹紧结构的制作方法

本发明涉及线材加工领域，尤其是一种切断夹紧结构。

背景技术：

在许多金属零加工设备中都设有线材切割加工的结构，根据生产需求，需要将金属线材按照特定的长度切割再进行加工。但是由于设备上面的线材切割装置的结构复杂、在设备中的占用体积大，使得一些小型的加工设备局限于可改装的空间，只能完成单一的动作，后续加工只能通过另一台设备或者人手实现，装置加工原理复杂、工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、实用性高、工作效率高的切断夹紧结构。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案如下：

一种切断夹紧结构，包括对线材进行夹紧功能的按压部件和用于切断线材的切刀；其特征在于：所述按压部件呈倒“T”型的竖轴和横轴，按压部件底部的横轴外端设有顶紧头；所述切刀与横轴相互贴合，切刀向顶紧头同侧一端外凸并与顶紧头之间形成定钳口；所述切刀一侧设有与按压部件匹配的凹槽，所述按压部件的顶紧头与切刀的定钳口相匹配设置；所述按压部件与切刀通过底部的旋转轴连接，所述按压部件以旋转轴为轴心摆动。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述按压部件底部左端和切刀底部设有相对应的弹簧装配孔，所述两个装配孔通过弹簧连接。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述切刀上端设有定位部，所述定位部设有螺纹通孔。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述定位部设有相匹配的螺母与定位螺丝。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述切刀一侧设有固定孔。

本实用新型的有益之处在于：按压部件与切刀通过弹簧与旋转轴结合运动，按压部件以旋转轴为中心，结合弹簧的作用进行小幅度的旋转达到固定于切割线材的目的，且本结构简单小巧易于安装与维修。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的后视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

一种切断夹紧结构，包括对线材进行夹紧功能的按压部件2和用于切断线材的切刀1；其特征在于：所述按压部件2呈倒“T”型的竖轴8和横轴9，按压部件2底部的横轴9外端设有顶紧头5；所述切刀1与横轴9相互贴合，切刀1向顶紧头5同侧一端外凸并与顶紧头5之间形成定钳口6；所述切刀1一侧设有与按压部件2匹配的凹槽7，所述按压部件2的顶紧头5与切刀1的定钳口6相匹配设置；所述按压部件2与切刀1通过底部的旋转轴3连接，所述按压部件2以旋转轴3为轴心摆动。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述按压部件2底部和切刀1底部均设有相对应的弹簧装配孔，所述两个装配孔通过弹簧连接。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述切刀1上端设有定位部4，所述定位部4设有螺纹通孔。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述定位部4设有相匹配的螺母与定位螺丝。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述切刀1一侧设有固定孔。

实施例1:本实用新型可应用于火花塞的制备，线材通过定钳口5，经按压部件2与切刀1通过弹簧与旋转轴3结合运动，按压部件2以旋转轴3为中心，结合弹簧的作用进行小幅度的旋转达；切刀1固定于滑动装置上，线材通过顶紧头5固定后，切刀1向右滑动切断线材；被切断的线材被移动到装配位置，由冲针按压进火花塞。松开线材后，切刀1退回原位置重复上述动作。

当然，以上所列举的实施例仅仅只是本实用新型的较佳实施方式，并不作为对本实用新型实施方式的限定，凡是在本实用新型的创新思维之下对本实用新型做出的修改和变更应当在本实用新型的保护范围之内。