本实用新型属于整体式非开挖钻杆加工技术，尤其是涉及一种用于加厚整体式非开挖钻杆公螺纹端锥面的冲头组件。
背景技术：
在整体式非开挖钻杆加工过程中，需要进行加厚工序。目前，现有的用于整体式非开挖钻杆的公接头端的加厚方式一般采用，先通过一次加厚冲头和一次加厚模进行公接头一次加厚，然后再通过二次加厚冲头和二次加厚模进行公接头二次加厚。而公接头螺纹端锥面则在后续工序中进行单独加工，为保证公螺纹处热处理的淬透性，在调质处理前，还需对加厚端进行粗加工。
上述整体式非开挖钻杆公接头的加厚方式存在工序复杂、加工成本高和浪费原材料的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于加工钻杆公螺纹端锥面的冲头组件，其具有简化钻杆公接头加工工艺、降低成本和节省材料的特点，以解决现有技术中整体式非开挖钻杆加工过程中存在的上述问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于加工钻杆公螺纹端锥面的冲头组件，其包括加厚冲头和冲头座，所述加厚冲头设置于所述冲头座上，其中，所述冲头座上于所述加厚冲头的连接端设置有锥面型腔，所述锥面型腔配合钻杆公螺纹端锥面设置，且所述锥面型腔设置有以便金属充满型腔的排气装置。
特别地，所述排气装置为开设于所述冲头座上与所述锥面型腔相连通的排气孔。
特别地，所述排气孔包括底排气孔和侧排气孔，所述底排气孔位于所述锥面型腔的底部，所述侧排气孔位于所述锥面型腔的侧面。
特别地，所述锥面型腔的开口处为圆弧结构。
特别地，所述锥面型腔的底部拐弯处均采用圆弧结构。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述用于加工钻杆公螺纹端锥面的冲头组件适用于在对钻杆公螺纹端进行二次加厚工序中，因加厚冲头上做出了锥面型腔，并在此形状内增设了排气装置，以便金属充满该型腔，加厚时，直接加厚出公螺纹端的锥面。不仅结构简单，易于实现；而且简化了钻杆公接头的加工工艺、节省材料、降低成本。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的用于加工钻杆公螺纹端锥面的冲头组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的用于加工钻杆公螺纹端锥面的冲头组件的结构示意图。
本实施例中，一种用于加工钻杆公螺纹端锥面的冲头组件包括加厚冲头1和冲头座2，所述加厚冲头1设置于所述冲头座2上，所述冲头座2上于所述加厚冲头1的连接端设置有锥面型腔3，所述锥面型腔3配合钻杆公螺纹端锥面设置，且所述锥面型腔3设置有以便金属充满型腔的底排气孔4和侧排气孔5，所述底排气孔4位于所述锥面型腔3的底部，整体呈“L”型结构，从冲头座2的侧面引出，所述侧排气孔5位于所述锥面型腔3的侧面，其为直线型孔，直接从冲头座2的侧面引出。
所述锥面型腔3的开口处为圆弧结构，所述锥面型腔的底部拐弯处均采用圆弧结构。
上述用于加工钻杆公螺纹端锥面的冲头组件用于在对钻杆公螺纹端进行二次加厚工序中，加厚时，通过锥面型腔3直接加厚出公螺纹端的锥面，无需进行粗加工，直接进行调质处理，即减少了一道钻杆生产的工序。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。