一种使用寿命长的切割机的制作方法

本实用新型涉及一种使用寿命长的切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。在制造立体停车设备的过程中，需要利用切割机对制造立体停车设备的钢材进行切割，但现有切割机通常利用底座作为定位基准，通过手动进行操作，在进行直线切割的过程中容易出现偏移，此外在切割完成后需要对切割机进行清理，而清理过程中容易出现死角，残留的油渍容易腐蚀机器。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种直线切割不易出现偏移，采用水泵与伸缩软管配合清理，避免清洗时出现死角，使用寿命长的使用寿命长的切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种使用寿命长的切割机，包括机体、清洗装置和压紧装置，所述清洗装置设置在机体右端，所述压紧装置设置在机体前端，所述压紧装置后端设置有切割装置，所述切割装置包括固定架、滑块、防护罩、电机与锯片，所述固定架设有两个，所述滑块设置在两固定架之间，所述防护罩固定设置在滑块下端，所述电机固定设置在防护罩后端，所述锯片设置在防护罩内，所述清洗装置包括水箱、水泵、连接管和伸缩软管，所述水箱固定设置在机体右端，所述水泵设置在水箱内，所述连接管固定设置在水泵上端，所述伸缩软管与连接管远离水泵的一端套接。

进一步地，所述固定架靠近滑块的一端固定设置有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接，方便切割装置进行横向运动，保证切割装置横向切割时的精准度。

进一步地，所述电机前端设置有主轴，所述主轴与电机转动连接，所述主轴穿过防护罩与锯片固定连接，所述主轴与防护罩转动连接，方便电机驱动锯片进行转动。

进一步地，所述机体上端固定设置有风机，所述风机设置在切割装置左端，方便使用者在清理完成后，利用风力加速机体表面液体的蒸发，避免残留液体对机体腐蚀。

进一步地，所述压紧装置包括压板、固定板和连接杆，所述固定板设有两个，所述两固定板固定设置在机体左右两端，所述压板设置在两固定板之间，所述压板上端设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有卡持块，所述连接杆下端固定设置有凸环，所述连接杆下端设置在容纳槽内，所述卡持块与凸环卡持固定，所述连接杆上端贯穿固定板并与固定板螺纹连接，方便使用者通过旋转连接杆来控制压板的上下移动，完成对板材的挤压。

进一步地，所述压板下端固定设置有橡胶垫，增强压板与板材之间的摩擦力，降低切割时板材对压板的振动。

进一步地，所述机体上端设置有凹槽，所述锯片下端设置在凹槽内，方便锯片对板材进行切割。

进一步地，所述连接管呈Y形设置，方便使用者对机体前后两端进行清理，避免出现死角。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的伸缩软管与水泵，方便使用者对切割机进行清理，避免出现清理死角，避免残留油渍腐蚀机器，延长机器的使用寿命；设置的双固定架作为定位基准，保证切割装置进行直线切割时的精度，避免出现偏移现象；设置的风机，能够在清理完成后对机体进行风干，加速机体表面液体的蒸发，避免残留液体对机体腐蚀。

附图说明

图1为本申请实用新型一种使用寿命长的切割机的整体结构图。

图2为本申请实用新型一种使用寿命长的切割机的俯视图。

图3为本申请实用新型一种使用寿命长的切割机压紧装置的结构图。

图4为本申请实用新型一种使用寿命长的切割机切割装置的左视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语″中间″、″上″、″下″、″顶部″、″右侧″、″左端″、″上方″、″背面″、″中部″、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

如图1-4所示，一种使用寿命长的切割机，包括机体1、清洗装置2和压紧装置3，所述清洗装置2设置在机体1右端，所述压紧装置3设置在机体1前端，所述压紧装置3后端设置有切割装置4。机体1的作用是为压紧装置3与切割装置4提供支撑，清洗装置2的作用是对机器进行清理，压紧装置3的作用是用于压紧送入机器中的板材，切割装置4的作用是对板材进行切割。

所述切割装置4包括固定架5、滑块6、防护罩7、电机8与锯片9，所述固定架5设有两个，所述滑块6设置在两固定架5之间，所述固定架5靠近滑块6的一端固定设置有滑轨10，所述滑块6与滑轨10滑动连接，方便切割装置4进行横向运动，保证切割装置4横向切割时的精准度。所述防护罩7固定设置在滑块6下端，固定方式为焊接固定，方便滑块6为防护罩7提供支撑。所述电机8固定设置在防护罩7后端，固定方式为螺栓固定，方便防护罩7为电机8提供支撑，所述电机8与外置电源连接，所述电机8为Y80M1-2电机，

所述锯片9设置在防护罩7内，方便防护罩7为锯片9提供保护，所述电机8前端设置有主轴11，所述主轴11与电机8转动连接，方便电机8带动主轴11进行转动。所述主轴11穿过防护罩7与锯片9固定连接，固定方式为螺栓固定，方便电机8通过带动主轴11转动，进而带动锯片9转动。所述主轴11与防护罩7转动连接，方便电机8驱动锯片9进行转动。所述机体1上端固定设置有风机12，所述风机12设置在切割装置4左端，方便使用者在清理完成后，利用风力加速机体1表面液体的蒸发，避免残留液体对机体1腐蚀。所述风机12与外置电源连接，所述风机12为DZ12风机。所述机体1上端设置有凹槽13，所述锯片9下端设置在凹槽13内，方便锯片9对板材进行切割。

所述清洗装置2包括水箱14、水泵15、连接管16和伸缩软管17，所述水箱14固定设置在机体1右端，固定方式为螺栓固定，水箱14的作用是用于承装液体，所述水泵15设置在水箱14内，方便水泵15将水箱14中液体抽出，所述水泵15与水箱14通过螺栓固定，所述水泵15与外置电源连接，所述水泵15为CSP1090水泵，所述连接管16固定设置在水泵15上端，固定方式为螺纹固定，方便水泵15将液体泵入连接管16中，所述伸缩软管17与连接管16远离水泵15的一端套接，方便拆卸，所述连接管16呈Y形设置，方便使用者对机体1前后两端进行清理，避免出现死角。

所述压紧装置3包括压板18、固定板19和连接杆20，所述固定板19设有两个，所述两固定板19固定设置在机体1左右两端，固定方式为焊接固定，所述压板18设置在两固定板19之间，所述压板18下端粘接固定有橡胶垫21，增强压板18与板材之间的摩擦力，降低切割时板材对压板18的振动。所述压板18上端设置有容纳槽22，所述容纳槽22内设置有卡持块23，所述卡持块23与压板18焊接固定，所述连接杆20下端固定设置有凸环24，固定方式为焊接固定，所述连接杆20下端设置在容纳槽22内，所述卡持块23与凸环24卡持固定，所述连接杆20上端贯穿固定板19并与固定板19螺纹连接，方便使用者通过旋转连接杆20来控制压板18的上下移动，完成对板材的挤压。

工作原理：使用时，将板材从压板18与固定板19构成的入料口送入，转动连接杆20使得压板18向下移动，对板材进行卡持避免切割过程中板材出现晃动，启动电机8，电机8带动主轴11旋转、主轴11带动锯片9进行旋转，推动滑块6与板材进行切割，切割完成后将板材从机座1上取下，启动水泵15，利用伸缩软管17对机体1进行清理，清理完成后，开启风机12，加速机体1表面液体的蒸发，避免残留液体对机体1腐蚀，延长机器的使用寿命。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的伸缩软管与水泵，方便使用者对切割机进行清理，避免出现清理死角，避免残留油渍腐蚀机器，延长机器的使用寿命；设置的双固定架作为定位基准，保证切割装置进行直线切割时的精度，避免出现偏移现象；设置的风机，能够在清理完成后对机体进行风干，加速机体表面液体的蒸发，避免残留液体对机体腐蚀。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。