专利名称：一种使用寿命长的熔炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于熔炼炉领域，具体涉及一种使用寿命长的熔炼炉。
背景技术：
熔炼炉的炉腔用隔墙通道将炉子分为熔炼区和沉淀区，入炉物料和富氧空气通过风口吹入到炉腔熔炼区经过一系列反应后，熔炼区熔体经过隔墙通道进入沉淀区进行渣和金属的分离，从而完成精矿的熔炼过程。熔炼炉可用于用于贵金属如黄金、钼金、银等和其它金属如铜、铁、不锈钢、铝合金、铝等的熔炼和提温。熔炼炉的风口均是由风口砖堆砌而成，并砌出20°的入料角，长期使用发现这种设计存在缺点:1、物料入炉速度快，对炉底冲刷严重，熔炼炉的使用寿命降低。2、由于物料入炉速度快，会使物料入炉后形成局部堆积，物料混匀时间较长。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是延长熔炼炉的使用寿命。(二)技术方案为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种使用寿命长的熔炼炉，包括炉体；所述炉体的中部侧壁上设有与炉腔相通的通道，所述通道中心线与水平面的夹角α为6° -9°，所述通道截面为多边形；所述通道内部设置有一根输送管，所述输送管的一端设置有台阶，所述台阶设置在炉体外侧。所述通道截面为六边形、梯形或者八边形。所述夹角α为7°。所述台阶设有与台阶旋转的封盖。(三)有益效果本实用新型的使用寿命长的熔炼炉将通道中心线与水平面的夹角α由原来的20°修改为6° -9°，降低斜度，从而降低入料速度。同时，所述通道截面可以选择六边形或者八边形，开设在炉体的中部侧壁上，并在通道内设置输送管。使得熔炼区的入炉物料混匀时间减少，化料速度更快，减轻了风口对炉底的冲刷，延长了使用寿命。
图1是本实用新型使用寿命长的熔炼炉的结构示意图；图2为本实用新型图1中A向的剖视图；图中I为炉体、2为通道、3为输送管、4为台阶、5为封盖。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1和图2所示的使用寿命长的熔炼炉，包括炉体；所述炉体I的中部侧壁上设有与炉腔相通的通道2，所述通道2中心线与水平面的夹角α为6° -9°，所述通道2截面为多边形；所述通道2内部设置有一根输送管3，所述输送管的一端设置有台阶4，所述台阶4设置在炉体I外侧。所述通道2截面为六边形、梯形或者八边形。所述夹角α为7°。所述台阶4设有与台阶4旋转的封盖5。本实用新型的使用寿命长的熔炼炉将通道2中心线与水平面的夹角α由原来的20°修改为6° -9°，降低斜度，从而降低入料速度。同时，所述通道2截面可以选择六边形或者八边形，开设在炉体I的中部侧壁上，并在通道内设置输送管3。使得熔炼区的入炉物料混匀时间减少，化料速度更快，减轻了风口对炉底的冲刷，延长了使用寿命。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实 用新型的保护范围。
权利要求1.一种使用寿命长的熔炼炉，包括炉体；其特征在于:所述炉体(I)的中部侧壁上设有与炉体内的炉腔相通的通道(2)，所述通道(2)中心线与水平面的夹角a为6° -9°，所述通道(2)截面为多边形；所述通道(2)内部设置有一根输送管(3)，所述输送管的一端设置有台阶(4)，所述台阶(4)设置在炉体(I)外侧。
2.根据权利要求1所述的使用寿命长的熔炼炉，其特征在于:所述通道(2)截面为六边形、梯形或者八边形。
3.根据权利要求1所述的使用寿命长的熔炼炉，其特征在于:所述夹角a为7。。
4.根据权利要求1所述的使用寿命长的熔炼炉，其特征在于:所述台阶(4)设有与台阶(4)旋转的封盖 (5)。
专利摘要本实用新型公开了一种使用寿命长的熔炼炉，包括炉体；所述炉体(1)的中部侧壁上设有与炉体内的炉腔相通的通道(2)，所述通道(2)中心线与水平面的夹角α为6°-9°,所述通道(2)截面为多边形；所述通道(2)内部设置有一根输送管(3)，所述输送管的一端设置有台阶(4)，所述台阶(4)设置在炉体(1)外侧。本实用新型的使用寿命长的熔炼炉降低了入料速度，使得熔炼区的入炉物料混匀时间减少，化料速度更快，减轻了风口对炉底的冲刷，延长了使用寿命。
文档编号F27D3/16GK203163504SQ20132019983
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月19日 优先权日2013年4月19日
发明者曾德珠, 李海涛, 秦鹏高 申请人:宁波盛发铜业有限公司