一种模具制造用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种模具制造用焊接装置。

背景技术：

所谓模具制造，故名思议就是模具加工工艺与制作及维修，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现在的模具制造中常常需要进行焊接处理，市面上也有很多种进行模具焊接的装置，但是，一般的焊接过程中都是一个人不断的向模具上喷水，不但耽误人工，还不能控制喷水量，而且常常由于焊接条不能多方位进行焊接，从而影响焊接质量。

所以，如何设计一种模具制造用焊接装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具制造用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造用焊接装置，包括焊接条，所述焊接条上侧连接有滑升杆，所述滑升杆上侧连接有固定架，所述固定架上侧连接有提升杆，所述提升杆上侧安装有转盘，所述转盘上侧固定有电机，所述提升杆下侧连接有立柱，所述立柱内部安装有底座，所述底座内部放置有水箱，所述水箱上侧连接有输水管，所述立柱内部焊接有固定杆，所述固定杆内部连接有伸缩杆，所述伸缩杆内部焊接有夹板，所述输水管上侧连接有喷头，所述固定架外侧连接有旋阀，所述滑升杆下侧开设有凹槽。

进一步的，所述底座左右两侧开设有滑槽，立柱与底座接触部位焊接有与滑槽相对应的滑块。

进一步的，所述底座上侧设置有横向标尺和竖向标尺。

进一步的，所述输水管从水箱前后引出后，弯折向上后超出夹板上表面。

进一步的，所述滑升杆通过旋阀与固定架连接，滑升杆右侧设置有旋阀相同的螺纹。

进一步的，所述滑升杆右侧设置有微型标尺。

进一步的，所述凹槽内部设置有弹簧组，所述滑升杆通过弹簧组与快装接头连接。

进一步的，所述快装接头上侧设置有旋转螺杆，快装接头可以绕旋转螺杆进行旋转操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种模具制造用焊接装置，使用方便，操作简单，通过设置喷头系统，可以保证焊接过程的顺利进行，通过设置在焊接条上部设置弹簧组快装接头，保证了焊接位置的可调节性，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底座上部布置示意图；

图3是本实用新型的滑升杆连接结构示意图；

图中：1-焊接条；2-滑升杆；3-固定架；4-提升杆；5-转盘；6-电机；7-立柱；8-滑槽；9-底座；10-水箱；11-输水管；12-固定杆；13-伸缩杆；14-夹板；15-喷头；16-横向标尺；17-竖向标尺；18-旋阀；19-微型标尺；20-凹槽；21-弹簧组；22-快装接头；23-旋转螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1.图2.图3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具制造用焊接装置，包括焊接条1，所述焊接条1上侧连接有滑升杆2，所述滑升杆2上侧连接有固定架3，所述固定架3上侧连接有提升杆4，所述提升杆4上侧安装有转盘5，所述转盘5上侧固定有电机6，所述提升杆4下侧连接有立柱7，所述立柱7内部安装有底座9，所述底座9内部放置有水箱10，所述水箱10上侧连接有输水管11，所述立柱7内部焊接有固定杆12，所述固定杆12内部连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13内部焊接有夹板14，所述输水管11上侧连接有喷头15，所述固定架3外侧连接有旋阀18，所述滑升杆2下侧开设有凹槽20。

进一步的，所述底座9左右两侧开设有滑槽8，立柱7与底座9接触部位焊接有与滑槽8相对应的滑块，可以保证立柱7沿底座9前后移动。

进一步的，所述底座9上侧设置有横向标尺16和竖向标尺17，可以保证模具焊接的准确性。

进一步的，所述输水管11从水箱10前后引出后，弯折向上后超出夹板14上表面，可以保证焊接过程的顺利进行。

进一步的，所述滑升杆2通过旋阀18与固定架3连接，滑升杆2右侧设置有旋阀18相同的螺纹，可以更好的调节焊接条1的上下位置。

进一步的，所述滑升杆2右侧设置有微型标尺19，可以更加准确的调节焊接条1的位置，提高焊接质量。

进一步的，所述凹槽20内部设置有弹簧组21，所述滑升杆2通过弹簧组21与快装接头22连接，可以更好的调节焊接条1的旋转角度。

进一步的，所述快装接头22上侧设置有旋转螺杆23，快装接头22可以绕旋转螺杆23进行旋转操作，可以通过控制快装接头22，来间接的控制焊接条1的旋转角度。

工作原理：首先，根据底座9上侧布置的横向标尺16和竖向标尺17，将需要焊接的模具通过调节固定杆12和伸缩杆13，利用夹板14进行准确固定，然后，通过旋阀18，利用微型标尺19，调节滑升杆2下侧焊接条1与模具的距离，并通过旋转螺杆23调节焊接条1的焊接角度，最后，通过输水管11将水箱10中的水从喷头15喷出，利用焊接条1对模具进行焊接工作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。