本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种用于数控车床的工件换向机构。
背景技术：
数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机，由于数控车床的广泛利用，其在精度的要求上也十分的苛刻，而在工件的换向过程中，大多采用操作人员进行工件的换向，这样就造成了在换向过程中造成工件的定位不准，同时不能保证原有的且削数据，需要进行重新的对刀操作，同时在工件的重新夹持的过程中，较小的工件会在夹盘中产生肉眼无法区别的位移，从而影响了切削的精度。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于数控车床的工件换向机构，能够实现对工件进行准确的二次夹持，同时同位置转向，保证了在二次夹持时的准确度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于数控车床的工件换向机构，包括位移机构，所述位移机构包括动子座和定子，所述定子顶部驱动电机，所述驱动电机连接有丝杠，所述丝杠上安装有丝杠螺母副，所述丝杠螺母副的前侧面安装有臂转电机，所述臂转电机通过齿轮啮合有转动轴，所述转动轴的顶部和底部均安装有连接臂，所述连接臂末端之间固定安装有圆环型的箍圈，所述箍圈的顶部设置有换向电机，所述箍圈的内圈安装有内转圈，所述内转圈顶部通过锥型轮啮合有转向电机，所述内转圈上设置有等间距若干的液压装置，所述液压装置上安装有活塞杆，且所述活塞杆贯穿内转圈和箍圈，正底部的所述液压装置通过套接转轴连接有箍圈，且所述活塞杆纵向穿过套接转轴的中心，所述活塞杆的顶部设置有挤压头，且所述挤压头的顶部表面设置有合金铝层。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述位移机构安装在车床的后侧面壁上，且安装在车床主轴和刀座之间。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述动子座、定子、驱动电机、臂转电机、液压装置和换向电机通过电性连接有车床的数控处理系统。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述合金铝层表面为圆弧。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接臂呈两段连接，且所述两段之间的夹角为150°。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述箍圈的内圈直径和车床主轴的外圈直径相同，同时箍圈的内顶部设置有和车床主轴相匹配的阶梯槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置位移机构，实现对换向装置的横向位移，通过定子和动子座组成的直线电机具有较高的位移精准度，同时保证了在横向位移上的稳定性，通过设置丝杠和丝杠螺母副作为纵向位移的驱动机构，高进度的丝杠使得纵向上的位移变得精准，在夹持工件的操作性上更好，该装置在闲置时，通过臂转电机驱动传动轴，从而连接臂转动，将里连接臂转动至垂直位置，从而实现换向装置的收起，在工作时，通过臂转电机驱动，使得连接臂转动至水平位置，通过直线电机驱动至车床主轴的位置，将箍圈套接在车床的主轴上，同时通过液压装置驱动活塞杆，通过在主轴夹盘之间的活塞杆向圆内心延伸，通过挤压头将工件夹持主，挤压头上设置有弧形合金铝层提供了很好的柔韧性，金属压力破坏工件表面，主轴的夹盘释放，直线电机带动换向装置水平移动，使得工件脱离主轴，换向电机通过锥型轮驱动内转圈的转动，内转圈以套接转轴为支点进行转动，同时换向电机采用步进电机，保证了其在转动过程中的精度和转动稳定度，从而实现工件的180°换向，同时直线电机再驱动使得箍圈再次套接在主轴上，从而实现工件的换向夹持，保证了其在换向过程中的稳定性和准确性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-位移机构；2-动子座；3-定子；4-驱动电机；5-丝杠；6-臂转电机；7-铝头；8-传动轴；9-丝杠螺母副；10-连接臂；11-箍圈；12-内转圈；13-液压装置；14-活塞杆；15-套接转轴；16-换向电机；17-锥型轮；18-挤压头；19-合金铝层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，本实用新型提供一种技术解决方案，包括位移机构1，所述位移机构1包括动子座2和定子3，所述定子3顶部驱动电机4，所述驱动电机4连接有丝杠5，所述丝杠5上安装有丝杠螺母副9，所述丝杠螺母副9的前侧面安装有臂转电机6，所述臂转电机6通过齿轮啮合有转动轴8，所述转动轴8的顶部和底部均安装有连接臂10，所述连接臂10末端之间固定安装有圆环型的箍圈11，所述箍圈11的顶部设置有换向电机16，所述箍圈11的内圈安装有内转圈12，所述内转圈12顶部通过锥型轮17啮合有转向电机，所述内转圈12上设置有等间距若干的液压装置13，所述液压装置13上安装有活塞杆14，且所述活塞杆14贯穿内转圈12和箍圈11，正底部的所述液压装置13通过套接转轴15连接有箍圈11，且所述活塞杆14纵向穿过套接转轴15的中心，所述活塞杆14的顶部设置有挤压头18，且所述挤压头18的顶部表面设置有合金铝层19。
优选的是，所述位移机构1安装在车床的后侧面壁上，且安装在车床主轴和刀座之间；所述动子座2、定子3、驱动电机4、臂转电机6、液压装置13和换向电机16通过电性连接有车床的数控处理系统；所述合金铝层19表面为圆弧状；所述连接臂10呈两段连接，且所述两段之间的夹角为150°；所述箍圈11的内圈直径和车床主轴的外圈直径相同，同时箍圈11的内顶部设置有和车床主轴相匹配的阶梯槽。
本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过设置位移机构，实现对换向装置的横向位移，通过定子和动子座组成的直线电机具有较高的位移精准度，同时保证了在横向位移上的稳定性，通过设置丝杠和丝杠螺母副作为纵向位移的驱动机构，高进度的丝杠使得纵向上的位移变得精准，在夹持工件的操作性上更好，该装置在闲置时，通过臂转电机驱动传动轴，从而连接臂转动，将里连接臂转动至垂直位置，从而实现换向装置的收起，在工作时，通过臂转电机驱动，使得连接臂转动至水平位置，通过直线电机驱动至车床主轴的位置，将箍圈套接在车床的主轴上，同时通过液压装置驱动活塞杆，通过在主轴夹盘之间的活塞杆向圆内心延伸，通过挤压头将工件夹持主，挤压头上设置有弧形合金铝层提供了很好的柔韧性，金属压力破坏工件表面，主轴的夹盘释放，直线电机带动换向装置水平移动，使得工件脱离主轴，换向电机通过锥型轮驱动内转圈的转动，内转圈以套接转轴为支点进行转动，同时换向电机采用步进电机，保证了其在转动过程中的精度和转动稳定度，从而实现工件的180°换向，同时直线电机再驱动使得箍圈再次套接在主轴上，从而实现工件的换向夹持，保证了其在换向过程中的稳定性和准确性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。