可拆卸式顶尖的制作方法

本实用新型涉及机床辅助装置领域，特别涉及一种可拆卸式顶尖。

背景技术：

在机床对长轴类工件加工时，工件的一端由主轴的卡盘夹持，则另一端在主轴带动旋转过程中将会发生跳动，所以机床上往往通过设置顶尖来对长轴类工件的末端起到稳定支撑作用，从而减小其自由端的跳动量，进而提升工件的加工精度。但是顶尖会占用机床内的一部分空间，在对小工件进行加工时，容易和刀架发生加工干涉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可拆卸式顶尖，能够对顶尖实现拆卸，在小工件加工时增大加工仓内的空间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可拆卸式顶尖，包括安装座和顶尖座，所述安装座和顶尖座呈可拆卸连接，所述安装座滑移连接有可拆卸连接于机床的底座，所述安装座设有用于固定或脱离底座的控制机构。

通过采用上述技术方案，当机床需要加工小工件时，能够将顶尖座从安装座上取下，或者将安装座和顶尖座一起从底座上拆卸下来，从而就能减小其所占的体积，也增大了机床仓内的空间，避免在加工过程中产生干涉，利用控制机构方便对整个安装座实现固定，从而提升安装座在加工过程中的稳定性，也方便对整个安装座实现移动，方便和长工件的末端实现抵触支撑配合。

本实用新型进一步设置为：所述底座设有与机床主轴轴向呈平行设置的T形槽，所述安装座嵌设且滑移连接于T形槽。

通过采用上述技术方案，依靠T形槽的限位作用，能够使安装座在移动过程只能沿着主轴的中心轴向运动，从而保持顶尖座上的顶尖和工件中心呈同轴，在移动安装座时，可以顺利地对工件末端起到抵触支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述控制机构包括沿竖直方向滑移连接于安装座的T形块、转动连接于安装座且抵触于T形块实现推动T形块抵紧于T形槽底壁的凸轮，所述T形块嵌设且滑移连接于T形槽。

通过采用上述技术方案，当转动凸轮时，因为凸轮的不规则形状将会对T形块施加一个向下的抵触力，从而将T形块抵紧在T形槽的底壁上，实现整个安装座的固定，使安装座在加工过程中不会发生随意移动。

本实用新型进一步设置为：所述安装座设有用于嵌设顶尖座的容置槽，所述顶尖座一体成型有抵触于凸轮外壁的推动块。

通过采用上述技术方案，当凸轮转动后，凸轮既能对T形块实现下压动作，还能通过推动块对顶尖座实现一个抵紧动作，使安装座无法在底座上滑移，顶尖座也能稳定地被抵紧在容置槽内。

本实用新型进一步设置为：所述安装座转动连接有固定连接于凸轮的转轴，所述转轴外壁套设且径向固定有手柄。

通过采用上述技术方案，依靠手柄能够延长操作过程中的力臂，从而可以使调节过程更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述转轴外套设有增阻层。

通过采用上述技术方案，依靠增阻层能够增大转轴和安装座之间的摩擦力，在手柄转动之后，无外力情况下，转轴无法自行发生转动，从而就能提升安装座以及顶尖座的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底座连接有螺栓，所述螺栓螺纹连接有抵触于底座上端面的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，方便对底座进行拆卸和安装，使底座可以稳定地安装在机床上。

本实用新型进一步设置为：所述顶尖座包括座体和可拆卸连接于座体的顶针。

通过采用上述技术方案，根据不同工件的形状和支撑要求，能够对座体上的顶针进行拆卸更换，拓展了其适用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对长轴类工件进行加工时，方便对工件起到抵触支撑作用，通过控制机构可以对安装座起到固定作用，在将安装座松开底座时，安装座可以带着顶尖座一起从底座上拆卸下来，从而减小其占用的体积，增大机床仓内的空间，避免加工过程中发生干涉。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现螺栓和锁紧螺母的局部剖视图；

图3是本实施例主要用于体现控制机构的局部剖视图；

图4是本实施例主要用于体现顶尖座的结构示意图；

图5是图4的I部放大图，主要用于体现转轴的局部爆炸结构示意图。

附图标记：1、安装座；2、顶尖座；21、座体；22、顶针；221、顶尖安装块；3、底座；4、控制机构；41、T形块；42、凸轮；5、T形槽；6、容置槽；7、推动块；8、转轴；9、手柄；10、增阻层；11、螺栓；12、锁紧螺母；13、沉头孔；14、连接板；15、转孔；16、插槽；17、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种可拆卸式顶尖，参照图1所示，包括一块长方体底座3，底座3通过安装结构可拆卸连接于机床；在底座3上沿着机床主轴的中心轴向滑移连接有安装座1，安装座1既能在底座3上滑动也能从底座3上拆卸下来，安装座1上设置有顶尖座2，从而通过调节安装座1在底座3上的位置来使顶尖座2配合工件而起到对长轴类工件的支撑限位作用，为了对确定了位置的安装座1起到固定作用，在安装座1上设置控制机构4，从而实现安装座1和底座3的固定或者脱离；而当加工小工件时，能够将安装座1从底座3上拆卸下来，从而扩大整个机床的仓内空间，避免加工过程中产生干涉。

参照图2所示，为了对底座3进行拆卸或安装，在底座3上开设有中心轴向呈竖直的沉头孔13，沉头孔13贯穿于底座3的上下端面；安装结构包括了穿设于沉头孔13的螺栓11，螺栓11的头部朝下，在安装时，将螺栓11的头部嵌设于机床床身上的T形槽5内，并且在螺栓11的螺杆上穿设且螺纹连接有锁紧螺母12，锁紧螺母12的端面抵触于沉头孔13的底面，从而在拧动锁紧螺母12时，锁紧螺母12将会把底座3下压抵紧在机床的床身上。

参照图3所示，在对长轴类工件加工时，需要通过移动安装座1来使顶尖座2配合工件的末端而起到支撑作用，进而在底座3的上端面开设有与机床主轴中心轴向呈平行的T形槽5，配合T形槽5的限位在安装座1内沿竖直方向穿设且滑移连接有两个倒置的T形块41，T形块41的底端面可抵触于T形槽5的底面；为了通过对T形块41进行推动而使T形块41能够抵紧于T形槽5的底面，控制机构4包括转动连接于安装座1内的凸轮42，同时将两个T形块41的上端面通过连接板14相固定连接，并且凸轮42的外壁抵触于连接板14的上端面，从而在凸轮42转动时，根据凸轮42外壁不同的曲径在其转动至某一位置时能够将T形块41向下推动并抵紧在T形槽5的底壁上而对整个安装座1起到固定作用；为了方便对凸轮42进行操作，结合图4-5所示，在凸轮42的转动中心同轴固定连接有一根转轴8，转轴8穿设于设置在安装座1上的转孔15，并且在转轴8上套设且径向固定有手柄9；为了防止在无外力的情况下手柄9发生自动摆动且提升安装座1的稳定性，在转轴8的外壁套设有增阻层10，增阻层10优选为如橡胶一类的弹性材料，提升了转轴8和转孔15之间的摩擦力，在一般作用力下无法通过手柄9转动凸轮42。

参照图3-4所示，在安装座1的上端面开设有一个用于放置顶尖座2的容置槽6，顶尖座2包括置于容置槽6内的长方体座体21；在座体21朝向主轴的侧壁开设有沿竖直方向设置的插槽16，在插槽16内插接有顶尖安装块221，顶尖安装块221的侧壁一体成型有顶针22，顶尖安装块221穿设有螺纹连接于座体21的连接螺栓17，从而能够根据不同的工件来对顶针22进行拆卸和更换。

参照图3所示，为了对座体21在安装座1中进行固定，在座体21的侧壁一体成型有推动块7，同时凸轮42的外壁抵触于推动块7的端面，凸轮42具有两个曲径较大且凸出的点，分别匹配于T形块41和推动块7，在凸轮42转动时，能够同时施力于T形块41和推动块7，将座体21抵紧于容置槽6内，将安装座1抵紧于底座3。

本实施例的工作原理是：当需要对长轴类工件进行抵触支撑时，转动手柄9，使凸轮42和连接板14以及推动块7抵触的位置从较大曲径过渡到较小的曲径处，松开T形块41和推动块7，从而将安装座1沿着T形槽5朝向工件进行移动，使顶针22抵触于工件的端部，继而再反方向转动手柄9，使凸轮42在转动过程中将T形块41向下推动，使T形块41抵紧于T形槽5的底面，同时通过推动块7将座体21朝向工件一侧移动，将座体21抵紧在容置槽6的侧壁，从而实现固定效果。

当需要加工小工件时，转动手柄9，使凸轮42外壁脱离于连接板14和推动块7，从而将座体21从安装座1上拆卸下来，或者将整个安装座1从底座3上滑移并取出，进而增大整个机床仓内空间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。