一种螺纹钻杆生产加工用碎屑收集装置的制作方法

本实用新型涉及收集装置技术领域，具体为一种螺纹钻杆生产加工用碎屑收集装置。

背景技术：

所谓收集装置，当然是指是指利用标准的螺纹钻杆在表面中钻孔时，从该表面钻出的材料通常沿着钻机的长度被带出并且在钻孔位置的正下方的区域中以一种粒状的粉尘或者碎屑的形式散开，在一些情况下，钻孔所产生的大量碎屑特别显著，例如深5厘米的10毫米孔将产生在邻接区域周围散开的大约4立方厘米的碎屑，大部分碎屑在孔的正下方形成一堆碎屑。

但现有的生产加工用碎屑收集装置虽然具有多种多样的形式，但不能完全的将碎屑进行吸收，不是完全密封结构，在钻孔工程中只能随着螺纹把碎屑排出，极易飘散在空气，造成空气污染，工作效率低，清除效果不佳，难以清除量大的碎屑，使用寿命短，维修不便，其功能过于单一。

所以，如何设计一种螺纹钻杆生产加工用碎屑收集装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺纹钻杆生产加工用碎屑收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钻杆生产加工用碎屑收集装置，包括RIAATL电控箱，所述RIAATL电控箱的顶端设有显示器，所述显示器嵌套设置于所述RIAATL电控箱上，并与所述RIAATL电控箱信号连接，所述显示器的侧面设有柱状的支架，所述支架嵌套设置于所述显示器上，并与所述显示器通过螺丝固定连接，所述支架的侧面设有导管，所述导管的端部设有柱状的液压杆，所述液压杆的顶部设有固定钮，所述固定钮的底部设有伸缩柱，所述液压杆与所述伸缩柱通过所述固定钮固定连接，所述伸缩柱的底部设有防漏板，所述防漏板的顶部设有输送管，所述输送管贯穿设置于所述防漏板的内部，并与所述防漏板通过胶水粘合，所述输送管的对立面设有收集口，所述RIAATL电控箱的内部设有收集盒，所述收集盒的底端设有i5-7500处理器，所述i5-7500处理器的邻侧设有矩形状的电池组，所述电池组与所述i5-7500处理器平行设置，并与所述i5-7500处理器电性连接。

进一步的，所述RIAATL电控箱外表面的一侧设有箱门，所述箱门的端部设有转轴，所述RIAATL电控箱与所述箱门通过所述转轴活动连接。

进一步的，所述液压杆的底端设有液压钻头，所述液压钻头贯穿设置在所述液压杆的内部，并与所述液压杆固定连接。

进一步的，所述防漏板的内部均设有滑动块，所述滑动块嵌入设置于所述防漏板的内部，并与所述防漏板活动连接。

进一步的，所述i5-7500处理器的外侧面围绕设有U形冷却板，所述U形冷却板覆盖设置于所述i5-7500处理器上，并与所述i5-7500处理器通过螺母固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种螺纹钻杆生产加工用碎屑收集装置，采用了高强度航空铝合金为主体，液压杆和液压钻头均由优质合金钢锻造而成，增强了耐压能力，同时提高了生产效率，液压杆表面上的防漏板能将打钻后的材质聚集在一起，避免了压强不同而对液压钻头造成损伤，液压杆内部的伸缩柱可根据需要延伸至固定位置，以便达到最佳的工作效率，防漏板底部的收集口配合输送管协同工作，利用螺纹可将废料输送至收集盒中，保护环境，降低了用户的操作量，防漏板内部的滑动块方便将防漏板移动至需要位置同时能提高密封性，避免了碎屑飘散在空气中，保护环境，清除效果好，收集盒存储大量排出的碎屑后可进行统一处理，提高了适用性，维修简单，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的液压杆局部结构示意图；

图3是本实用新型的RIAATL电控箱局部结构示意图；

图中：1-RIAATL电控箱；2-显示器；3-支架；4-箱门；5-转轴；6-导管；7-液压杆；8-固定钮；9-输送管；10-伸缩柱；11-防漏板；12-滑动块；13-收集口；14-收集盒；15-i5-7500处理器；16-U形冷却板；17-电池组；18-液压钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺纹钻杆生产加工用碎屑收集装置，包括RIAATL电控箱1，所述RIAATL电控箱1的顶端设有显示器2，所述显示器2嵌套设置于所述RIAATL电控箱1上，并与所述RIAATL电控箱1信号连接，所述显示器2的侧面设有柱状的支架3，所述支架3嵌套设置于所述显示器2上，并与所述显示器2通过螺丝固定连接，所述支架3的侧面设有导管6，所述导管6的端部设有柱状的液压杆7，所述液压杆7的顶部设有固定钮8，所述固定钮8的底部设有伸缩柱10，所述液压杆7与所述伸缩柱10通过所述固定钮8固定连接，所述伸缩柱10的底部设有防漏板11，所述防漏板11的顶部设有输送管9，所述输送管9贯穿设置于所述防漏板11的内部，并与所述防漏板11通过胶水粘合，所述输送管9的对立面设有收集口13，所述RIAATL电控箱1的内部设有收集盒14，所述收集盒14的底端设有i5-7500处理器15，所述i5-7500处理器15的邻侧设有矩形状的电池组17，所述电池组17与所述i5-7500处理器15平行设置，并与所述i5-7500处理器15电性连接。

进一步的，所述RIAATL电控箱1外表面的一侧设有箱门4，所述箱门4的端部设有转轴5，所述RIAATL电控箱1与所述箱门4通过所述转轴5活动连接，所述箱门4方便用户进行检修工作，同时提高了防水性和防尘性。

进一步的，所述液压杆7的底端设有液压钻头18，所述液压钻头18贯穿设置在所述液压杆7的内部，并与所述液压杆7固定连接，所述液压杆7和所述液压钻头18均由优质合金钢锻造而成，不仅增强了耐压能力，同时提高了生产效率。

进一步的，所述防漏板11的内部均设有滑动块12，所述滑动块12嵌入设置于所述防漏板11的内部，并与所述防漏板11活动连接，所述防漏板11内部的所述滑动块12方便将防漏板11移动至需要位置，且能防止所述防漏板11在工作中因震动而滑落，有效的保证了安全性。

进一步的，所述i5-7500处理器15的外侧面围绕设有U形冷却板16，所述U形冷却板16覆盖设置于所述i5-7500处理器15上，并与所述i5-7500处理器15通过螺母固定连接，所述U形冷却板16能高效吸收所述i5-7500处理器15工作时散发的热量，避免了所述i5-7500处理器15因高温而出现烧坏的情况。

工作原理：首先，将RIAATL电控箱1移动至固定位置后，打开箱门4对内部的i5-7500处理器15和电池组17进行检查，在确认无误后通过电池组17启动RIAATL电控箱1，i5-7500处理器15能将打钻的深度和压强等各类信息传送至显示器2进行显示，因为在显示器2端部设有支架3，这样的话可稳定显示器2的位置，使得显示器2不会因为机器工作时产生的震动而影响用户查看结果，此时可将液压钻头18对材料进行打钻工作，因为液压杆7内部设有伸缩柱10，这样的话可延伸液压杆7的长度，使得液压杆7不会因为长度不够而降低工作效率，在液压杆7的外表面设有防漏板11，防漏板11端部分别设有输送管9和收集口13，打钻产生的碎屑通过液压杆7底部的螺纹转动移动至收集口13中，再通过输送管9将碎屑输送至收集盒14进行存储，因为在防漏板11的内部设有滑动块12，方便将防漏板11在液压杆7上任意移动至需要位置，同时能提高密封性，并且防漏板11能防止液压钻头18转速过快把碎屑带入空气中，保护了环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。