一种双管夹钳的制作方法

本实用新型涉及一种夹钳，特别是涉及一种可以同时夹持两根管材的夹钳。

背景技术：

锯切机是一种利用飞速旋转的锯片对管材进行在线切割的设备。在锯片切割时需要利用夹钳对管材进行夹持。而目前的夹钳的夹持一般是从一次只能夹持一根管材进行切割，工作效率较低，在需要大批量生产时耗时较长，难以满足大批量订单的需求，因此，本领域技术人员亟待发明一种能够同时夹持两根管材进行锯切的夹钳，以满足生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双管夹钳，该夹钳可以同时夹持两根管材进行切割，大大提高了管材切割的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双管夹钳，包括底座，所述底座上水平滑动安装有第一动夹块和第二动夹块，第一动夹块和第二动夹块由水平驱动装置驱动横向水平移动，水平驱动装置安装于底座上，所述底座上还设置有分别与第一动夹块和第二动夹块配合夹紧两个并排的管材的第一定夹块和第二定夹块，第一动夹块与第一定夹块之间、第二动夹块和第二定夹块之间形成两根并排放置管材的夹持区域，所述第一动夹块和第二动夹块上均设置有与管材接触的动夹紧面，所述第一定夹块和第二定夹块设置有与管材接触的定夹紧面，所述动夹紧面和定夹紧面成八字形布置，动夹紧面和定夹紧面夹持双排管材时对管材产生向下的分力，第一定夹块和第二定夹块之间设置有可供锯片进行切管的锯切间隙，所述底座上设置有与所述锯切间隙相适应的缝隙。

作为一种优选的方案，所述底座上滑动安装有竖直推块，所述竖直推块由竖直驱动装置驱动沿竖直方向移动，竖直驱动装置安装于底座上，所述竖直推块上水平设置有用于从上方压紧两个管材的压辊。

作为一种优选的方案，所述竖直推块的数量为至少两个，所述竖直推块包括一个处于锯切间隙上游的上游竖直推块和一个处于锯切间隙下游的下游竖直推块，上游竖直推块和下游竖直推块分别由对应的竖直驱动装置驱动，所述上游竖直推块上转动安装有一对上游压辊，所述下游竖直推块上转动安装有一对下游压辊。

作为一种优选的方案，所述上游竖直推块和下游竖直推块的安装方式相同，所述底座上安装有固定座，固定座上安装有导柱，所述上游竖直推块和下游竖直推块分别套装在对应的固定座上的导柱上实现竖直滑动。

作为一种优选的方案，所述竖直驱动装置为气缸，所述上游竖直推块和下游竖直推块分别与对应的气缸的活塞杆连接。

作为一种优选的方案，所述第一动夹块和第二动夹块由同一个水平驱动装置驱动，所述底座上还滑动安装有水平推块，所述第一动夹块和第二动夹块可拆卸安装于水平推块的一端，所述水平推块的另一端和水平驱动装置的连接。

作为一种优选的方案，所述第一定夹块的结构和第二定夹块的结构相对锯切间隙呈镜像对称。

作为一种优选的方案，所述定夹紧面与水平面的交角为30°至60°，所述动夹紧面和定夹紧面分别与水平面的交角相等。

作为一种优选的方案，所述定夹紧面与水平面的交角为45°。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：工作时，两根管材被送至夹持区域内，水平驱动装置驱动第一动夹块和第二动夹块水平移动靠近管材，直至第一动夹块和第一定夹块、第二动夹块和第二定夹块共同配合将两根管材从两侧夹紧，然后，锯片在第一定夹块和第二定夹块之间的锯切间隙内进给锯切，所述动夹紧面和定夹紧面成八字形布置，第一动夹块和第一定夹块、第二动夹块和第二定夹块夹紧时对管材产生向下的分力，这样不但可以水平方向夹紧，而且避免管材锯切时跳动。该双管夹钳可同时夹持两根管材方便切割，大大提高了管材切割的生产效率。

又由于所述底座上滑动安装有竖直推块，所述竖直推块由竖直驱动装置驱动沿竖直方向移动，竖直驱动装置安装于底座上，所述竖直推块上水平设置有用于从上方压紧两个管材的压辊，利用该压辊不但可以在锯切时辅助压紧管材，而且可在管材进料时进行导向，避免管材进料时跳动。

又由于所述竖直推块的数量为至少两个，所述竖直推块包括一个处于锯切间隙上游的上游竖直推块和一个处于锯切间隙下游的下游竖直推块，上游竖直推块和下游竖直推块分别由对应的竖直驱动装置驱动，所述上游竖直推块上转动安装有一对上游压辊，所述下游竖直推块上转动安装有一对下游压辊，这样，上游压辊和下游压辊的压紧和导向效果更好。

又由于所述定夹紧面与水平面的交角为45°，该角度使第一动夹块和第一定夹块与管材接触时产生两个大小相同的分力，一个水平分力可以对管材进行水平压紧，另一个竖直分力可以对管材向下夹紧管材，管材的受力更加合理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例另一角度的结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是图2的左视图；

图5是图2的俯视图；

附图中：1.底座；2.上游竖直推块；3.第一动夹块；4.水平驱动装置；5.竖直驱动装置；6.第一定夹块；7.第二定夹块；8.锯切间隙；9.上游压辊；10.定夹紧面；11.固定座；12.导柱；13.水平推块；14.管材；15. 下游竖直推块；16.动夹紧面；17.下游压辊。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，上游和下游是指管材14 的移动路线进行确定。

如图1-5所示，一种双管夹钳，包括底座1，该底座1固定在锯切机上，所述底座1上水平滑动安装有第一动夹块3和第二动夹块，第一动夹块3和第二动夹块由水平驱动装置4驱动横向水平移动，水平驱动装置4安装于底座1上，水平驱动装置4可采用油缸驱动。

所述底座1上还设置有分别与第一动夹块3和第二动夹块配合夹紧两个并排的管材14的第一定夹块6和第二定夹块7，第一动夹块3与第一定夹块6之间、第二动夹块和第二定夹块7之间形成两根并排放置管材14的夹持区域，第一定夹块6和第二定夹块7通过螺栓固定于底座1 上。所述第一动夹块3和第二动夹块上均设置有与管材14接触的动夹紧面16，所述第一定夹块6和第二定夹块7设置有与管材14接触的定夹紧面10，所述动夹紧面16和定夹紧面10成八字形布置，动夹紧面 16和定夹紧面10夹持双排管材14时对管材14产生向下的分力，所述定夹紧面10与水平面的交角为30°至60°，所述动夹紧面16和定夹紧面10分别与水平面的交角相等。优选的，所述定夹紧面10与水平面的交角为45°。

第一定夹块6和第二定夹块7之间设置有可供锯片进行切管的锯切间隙8，所述第一定夹块6的结构和第二定夹块7的结构相对锯切间隙 8呈镜像对称。所述底座1上设置有与所述锯切间隙8相适应的缝隙。所述底座1上滑动安装有竖直推块，所述竖直推块由竖直驱动装置5驱动沿竖直方向移动，竖直驱动装置5安装于底座1上，所述竖直推块上水平设置有用于从上方压紧两个管材14的压辊。

本实施例中，所述竖直推块的数量为至少两个，所述竖直推块包括一个处于锯切间隙8上游的上游竖直推块2和一个处于锯切间隙8下游的下游竖直推块15，上游竖直推块2和下游竖直推块15分别由对应的竖直驱动装置5驱动，所述上游竖直推块2上转动安装有一对上游压辊 9，所述下游竖直推块15上转动安装有一对下游压辊17。所述上游竖直推块2和下游竖直推块15的安装方式相同，所述底座1上安装有固定座11，固定座11上安装有导柱12，所述上游竖直推块2和下游竖直推块15分别套装在对应的固定座11上的导柱12上实现竖直滑动，所述竖直驱动装置5为气缸，所述上游竖直推块和下游竖直推块分别与对应的气缸的活塞杆连接。

所述第一动夹块3和第二动夹块由同一个水平驱动装置4驱动，所述底座1上还滑动安装有水平推块13，所述第一动夹块3和第二动夹块可拆卸安装于水平推块13的一端，所述水平推块13的另一端和水平驱动装置4的连接。工作时，两根管材14并排输送至夹持区域，油缸推动水平推块13，从而驱动第一动夹块3和第二动夹块水平移动向管材 14靠近，直至第一动夹块3和第一定夹块6、第二动夹块和第二定夹块 7从两侧共同将两根管材14夹紧，然后，上游竖直推块2和下游竖直推块15由气缸推动向下做竖直运动，直至上游压辊9和下游压辊17将两根管材14的上部压紧，最后锯片在第一定夹块66和第二定夹块77之间的锯切间隙88内切割，可同时对双管完成切割工作，该双管夹钳夹持牢固，可以实现同时夹持两根管材14进行切割，大大提高了管材14 切割的生产效率。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。