铝型材成品锯的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材成品锯，属于铝型材加工技术领域。

背景技术：

现有的铝型材生产需要经过热剪炉加工，挤压设备定型，按照要求锯切需要的尺寸，冷却设备冷却，校直设备校直，锯切多余尾料，成品堆垛和时效处理等工序。现有的铝型材成品锯其锯切机构设置于锯切台面的下方，铝屑掉落下来后很难清理，会影响锯切机构的运动。

申请人于2013年4月17日提交了一份申请号为201310117040.X的发明专利，其公开了一种铝型材成品锯，锯切组件锯切组件设置于台面组件上方，锯切产生的铝屑通过台面组件下方的吸屑组件抽走，清理起来十分方便，不会对锯切组件的运动产生影响。但是上述成品锯在实际使用过程中，其锯切设置于台面组件上方，锯片罩需要随锯片一起左右运动，其结构复杂，整个设备占据空间大；另外虽然吸屑组件设置于台面组件下方，但是其接料槽覆盖整个辊道区域，吸屑管压力损失大，无法有效将铝屑吸走，同时由于锯片罩与台面组件之间存在间隙，当外界风量较大时铝屑容易散出，影响工作环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种铝型材成品锯，其结构简单，占据空间小，能够有效的防止铝屑散出，从而大大改善了工作环境。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种铝型材成品锯，它包括成品锯机架，所述成品锯机架包括台面组件，所述台面组件上沿前后方向设置有的送料辊道，所述台面组件下方设置有可左右移动的锯切头，所述锯切头的锯片下方设置有锯片罩组件，所述锯切头的锯片上方设置有可上下移动的压料组件，所述锯片罩组件外侧连接设置有风管。

所述送料辊道包括进料辊道和出料辊道，所述进料辊道和出料辊道之间设置有进料侧铝屑槽板和出料侧铝屑槽板，所述压料罩下方分别设置有进料侧封板和出料侧封板，所述锯片罩组件连接设置于进料侧封板和出料侧封板之间。

所述进料侧封板和出料侧封板外侧均设置有吹扫装置。

所述压料组件包括压料罩，所述压料罩底部沿左右方向开设有锯片让位槽，所述锯片让位槽前后两侧设置有压合层，所述压合层设置于压料罩底部。

所述压料罩前后两侧设置有吸屑风嘴，所述风管上设置有支风管，所述支风管与前后两个吸屑风嘴之间通过三通风管相连接。

所述压料罩顶部设置有左右两个导杆固定座，所述导杆固定座上设置有导杆。

所述锯片罩组件包括锯料排屑箱，所述锯料排屑箱外侧设置有出屑管，所述出屑管与风管相连接。

所述锯料排屑箱包括开口段和封闭段，所述开口段位于封闭段右侧，所述进料侧封板和出料侧封板分别设置于开口段顶部前后两侧，所述开口段前侧开设有水平槽，所述后封闭段右侧设置有端板，所述端板上沿竖直方向开设有锯片槽。

所述机架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有升降油缸，所述升降油缸下端与压料组件相连接。

所述机架的台面组件下方设置有前后两条平移轨道，所述锯切头设置于平移轨道上；所述前后两个平移轨道之间设置有平移油缸，所述平移油缸的缸体端与机架固定连接，所述平移油缸的活塞杆端与锯切头相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型锯切头位于台面组件下方，锯片罩组件位于锯切头锯片下方且无需随锯切头一起前后运动，其结构简单，大大减小了设备占据的空间；

2、本实用新型在锯切头的锯片下方设置锯片罩组件，送料辊道中部进料侧铝屑槽板和出料侧铝屑槽板，其余辊道部分通过封板密封，减小了吸屑开口面积，能够防止风管风量产生损失，从而保证了最终的吸屑效果；

3、本实用新型在台面组件上方设置压料组件，压料组件的压合罩底部设置压合层，能够有效避免锯片切割时产生的铝屑四散，从而影响工作环境；

4、本实用新型的压合罩前后两侧设置吸屑风嘴，能够对从压合罩逸出的少量铝屑进行吸取，从而有效防止铝屑四散，保证了工人作业环境的整洁。

附图说明

图1为本实用新型一种铝型材成品锯的立体机构示意图。

图2为本实用新型一种铝型材成品锯的剖视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图1中锯片罩组件的立体结构示意图。

图5为图1中压料组件的立体结构示意图。

其中：

成品锯机架1

台面组件1.1

送料辊道1.2

进料辊道1.2.1

出料辊道1.2.2

平移轨道1.3

进料侧铝屑槽板1.4

出料侧铝屑槽板1.5

锯切头2

锯片罩组件3

锯料排屑箱3.1

开口段3.1.1

封闭段3.1.2

出屑管3.2

清理盖板3.3

压料组件4

压料罩4.1

锯片让位槽4.2

压合层4.3

吸屑风嘴4.4

导杆固定座4.5

导杆4.6

风管5

支撑架6

升降油缸7

平移轨道8

支风管9

三通风管10

进料侧封板11

出料侧封板12

吹扫装置13。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1~图3所示，本实施例中的一种铝型材成品锯，它包括成品锯机架1，所述成品锯机架1包括台面组件1.1，所述台面组件1.1上沿前后方向设置有的送料辊道1.2，所述台面组件1.1下方设置有可左右移动的锯切头2，所述锯切头2的锯片下方设置有锯片罩组件3，所述锯切头2的锯片上方设置有可上下移动的压料组件4，所述锯片罩组件3外侧连接设置有风管5；

所述送料辊道1.2包括进料辊道1.2.1和出料辊道1.2.2，所述进料辊道1.2.1和出料辊道1.2.2之间设置有进料侧铝屑槽板1.4和出料侧铝屑槽板1.5，所述进料辊道1.2.1和出料辊道1.2.2下方分别设置有进料侧封板11和出料侧封板12，所述锯片罩组件3连接设置于进料侧封板11和出料侧封板12之间；

所述进料侧封板11和出料侧封板12外侧均设置有吹扫装置13；

所述机架1的台面组件1.1下方设置有前后两条平移轨道1.3，所述锯切头2设置于平移轨道1.3上；

所述前后两个平移轨道1.3之间设置有平移油缸8，所述平移油缸8的缸体端与机架1固定连接，所述平移油缸8的活塞杆端与锯切头2相连接；

所述机架1上设置有支撑架6，所述支撑架6上设置有升降油缸7，所述升降油缸7下端与压料组件4相连接；

参见图4，所述锯片罩组件3包括锯料排屑箱3.1，所述锯料排屑箱3.1外侧设置有出屑管3.2，所述出屑管3.2与风管5相连接；

所述锯料排屑箱3.1包括开口段3.1.1和封闭段3.1.2，所述开口段3.1.1位于封闭段3.2右侧，所述进料侧封板11和出料侧封板12分别设置于开口段3.1.1顶部前后两侧，所述开口段3.1.1前侧开设有水平槽3.4，所述后封闭段3.2右侧设置有端板3.5，所述端板3.5上沿竖直方向开设有锯片槽；

所述封闭段3.2后侧设置有清理盖板3.3；

参见图5，所述压料组件4包括压料罩4.1，所述压料罩4.1底部沿左右方向开设有锯片让位槽4.2，所述锯片让位槽4.2前后两侧设置有压合层4.3，所述压合层4.3设置于压料罩4.1底部；

所述压合层4.3采用高密度橡胶海绵；

所述压料罩4.1前后两侧设置有吸屑风嘴4.4，所述风管5上设置有支风管9，所述支风管9与前后两个吸屑风嘴4.4之间通过三通风管10相连接；

所述压料罩4.1顶部设置有左右两个导杆固定座4.5，所述导杆固定座4.5上设置有导杆4.6，所述导杆4.6穿装于支撑架6上。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。