一种型材锯床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型材切割设备技术领域，特别涉及一种型材锯床。
【背景技术】
[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。普通型材按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用。扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。在型材生产过程中，常常需要根据生产需要和客户需求将型材切割成适合的长度。常见的锯床主要部件有底座、床身、立柱、锯梁、传动机构、导向装置、工件夹紧机构、送料架等组成，但是在切割加工过程中，型材因长度较长，支承效果差，抖动较为剧烈，导致切割效果不理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种型材锯床，在加工过程中能根据不同长度的型材调整支承位置，减少型材抖动，提高切割效果。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种型材锯床，包括底座、支腿、床架、切割锯片、锯片支座、支座轨道、切割电机、进给气缸、切割平台、竖直固定气缸、水平固定气缸、导向组件、支承组件，所述支腿设置于底座的下方，所述床架固定在底座上，所述支座轨道水平设置在床架上，所述锯片支座可滑动设置在支座轨道上，所述进给气缸的一端固定在床架上，另一端连接在锯片支座上，所述进给气缸和支座轨道相互平行，所述切割电机安装在锯片支座上，所述切割锯片和切割电机同轴连接，所述切割平台位于床架上，所述切割平台的上侧设置有竖直固定气缸，所述切割平台的一侧设置有水平固定气缸，所述切割平台的后侧设置有导向组件，所述导向组件包括导向支架和导向辊，所述导向支架水平固定在切割平台后侧，所述导向辊等间距且可转动设置在导向支架上，所述导向辊的最上端和切割平台齐平，所述支承组件位于导向组件的后方，所述支承组件包括支承导轨、支承滑块、第一支承管、第二支承管、支承辊、调整螺钉，所述支承导轨水平固定在底座上，所述支承滑块可滑动设置在支承导轨上，所述第一支承管固定在支承滑块上，所述第二支承管可上下滑动设置在第一支承管内，并通过调整螺钉紧固，所述支承辊固定在第二支承管的上方，所述支承辊和导向辊相互平行。
[0006]进一步地，所述导向辊表面包裹有毛毡层。
[0007]进一步地，所述竖直固定气缸的前端和水平固定气缸的前端都设置有弹性压块。
[0008]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:导向组件实现了对型材的导向作用，有利于型材传输，支承组件实现了对型材的支承，提高了型材切割时的稳定性。竖直固定气缸在竖直方向对型材进行压紧，水平固定气缸在水平方向对型材进行压紧。竖直固定气缸的前端和水平固定气缸的前端都设置有弹性压块，不但有利于对型材进行压紧，而且减少型材的变形。导向辊表面包裹有毛毡层，大大减少了型材和导向辊的磨损，保证型材质量。支承辊的位置可沿着支承导轨调整，从而适应不同长度的型材的支承。通过调整第二支承管的上下位置，可保证支承辊的最上端和导向辊的最上端齐平。本实用新型在加工过程中能根据不同长度的型材调整支承位置，减少型材抖动，提高切割效果。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的右视图。
[0011]图中:1.底座，2.支腿，3.床架，4.切割锯片，5.锯片支座，6.支座轨道，7.切割电机，8.进给气缸，9.切割平台，10.竖直固定气缸，11.水平固定气缸，12.导向组件，13.支承组件，14.导向支架，15.导向辊，16.支承导轨，17.支承滑块，18.第一支承管，19.第二支承管，20.支承辊，21.调整螺钉，22.弹性压块。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0013]如图1和图2所示，一种型材锯床，包括底座1、支腿2、床架3、切割锯片4、锯片支座5、支座轨道6、切割电机7、进给气缸8、切割平台9、竖直固定气缸10、水平固定气缸11、导向组件12、支承组件13，导向组件12实现了对型材的导向作用，有利于型材传输，支承组件13实现了对型材的支承，提高了型材切割时的稳定性。所述支腿2设置于底座I的下方，所述床架3固定在底座I上。所述支座轨道6水平设置在床架3上，所述锯片支座5可滑动设置在支座轨道6上，所述进给气缸8的一端固定在床架3上，另一端连接在锯片支座5上，所述进给气缸8和支座轨道6相互平行。所述切割电机7安装在锯片支座5上，所述切害_片4和切割电机7同轴连接。所述切割平台9位于床架3上，所述切割平台9的上侧设置有竖直固定气缸10，所述切割平台9的一侧设置有水平固定气缸11，竖直固定气缸10在竖直方向对型材进行压紧，水平固定气缸11在水平方向对型材进行压紧。所述竖直固定气缸10的前端和水平固定气缸11的前端都设置有弹性压块22，不但有利于对型材进行压紧，而且减少型材的变形。所述切割平台9的后侧设置有导向组件12，所述导向组件12包括导向支架14和导向棍15，所述导向支架14水平固定在切割平台9后侧，所述导向棍15等间距且可转动设置在导向支架14上，所述导向辊15表面包裹有毛毡层，大大减少了型材和导向辊15的磨损，保证型材质量。所述导向辊15的最上端和切割平台9齐平，有利于型材传输。所述支承组件13位于导向组件12的后方，所述支承组件13包括支承导轨16、支承滑块17、第一支承管18、第二支承管19、支承辊20、调整螺钉21，所述支承导轨16水平固定在底座I上，所述支承滑块17可滑动设置在支承导轨16上，所述第一支承管18固定在支承滑块17上，所述第二支承管19可上下滑动设置在第一支承管18内，并通过调整螺钉21紧固，所述支承辊20固定在第二支承管19的上方，所述支承辊20和导向辊15相互平行。支承辊20的位置可沿着支承导轨16调整，从而适应不同长度的型材的支承。通过调整第二支承管19的上下位置，可保证支承辊20的最上端和导向辊15的最上端齐平。
[0014]通过上述技术方案，本实用新型一种型材锯床使用时，根据待切割型材的长度调整支承辊20的位置，完成后型材依此经过支承辊20、导向辊15，并且在竖直固定气缸10和水平固定气缸11的作用下实现夹紧。切割电机7带动切割锯片4快速转动，进给气缸8动作，推动切割锯片4向型材运动，从而实现型材切割。本实用新型在加工过程中能根据不同长度的型材调整支承位置，减少型材抖动，提高切割效果。
[0015]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种型材锯床，包括底座、支腿，其特征在于:它还包括床架、切割锯片、锯片支座、支座轨道、切割电机、进给气缸、切割平台、竖直固定气缸、水平固定气缸、导向组件、支承组件，所述支腿设置于底座的下方，所述床架固定在底座上，所述支座轨道水平设置在床架上，所述锯片支座可滑动设置在支座轨道上，所述进给气缸的一端固定在床架上，另一端连接在锯片支座上，所述进给气缸和支座轨道相互平行，所述切割电机安装在锯片支座上，所述切割锯片和切割电机同轴连接，所述切割平台位于床架上，所述切割平台的上侧设置有竖直固定气缸，所述切割平台的一侧设置有水平固定气缸，所述切割平台的后侧设置有导向组件，所述导向组件包括导向支架和导向辊，所述导向支架水平固定在切割平台后侧，所述导向辊等间距且可转动设置在导向支架上，所述导向辊的最上端和切割平台齐平，所述支承组件位于导向组件的后方，所述支承组件包括支承导轨、支承滑块、第一支承管、第二支承管、支承辊、调整螺钉，所述支承导轨水平固定在底座上，所述支承滑块可滑动设置在支承导轨上，所述第一支承管固定在支承滑块上，所述第二支承管可上下滑动设置在第一支承管内，并通过调整螺钉紧固，所述支承辊固定在第二支承管的上方，所述支承辊和导向辊相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种型材锯床，其特征在于:所述导向辊表面包裹有毛毡层。
3.根据权利要求1所述的一种型材锯床，其特征在于:所述竖直固定气缸的前端和水平固定气缸的前端都设置有弹性压块。
【专利摘要】本实用新型提供一种型材锯床，属于型材切割设备技术领域。它包括切割锯片、导向组件、支承组件，锯片支座可滑动设置在支座轨道上，切割锯片和切割电机同轴连接，切割平台的上侧设置有竖直固定气缸，切割平台的一侧设置有水平固定气缸，切割平台的后侧设置有导向组件，导向辊等间距且可转动设置在导向支架上，支承组件包括第一支承管、第二支承管、支承辊，支承滑块可滑动设置在支承导轨上，第一支承管固定在支承滑块上，第二支承管可上下滑动设置在第一支承管内，并通过调整螺钉紧固，支承辊固定在第二支承管的上方。本实用新型在加工过程中能根据不同长度的型材调整支承位置，减少型材抖动，提高切割效果。
【IPC分类】B23D47-06
【公开号】CN204381541
【申请号】CN201520013128
【发明人】沈建山
【申请人】浙江卓逸铝业有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月9日