铝棒锯棒机的定尺组件的制作方法

本实用新型涉及一种铝棒锯棒机的定尺组件，属于铝型材加工技术领域。

背景技术：

目前，在铝制品的半成品加工领域，对熔铸出的铝棒进行加工时需要将熔铸后的铝棒的端部进行修整，并将铝棒按照加工要求截成不同规格长度。而铝制品加工企业现有的用于锯端铝棒的装置通常是锯床，在具体加工操作时，至少需要两名操作人员，首先将铝棒人工搬运到锯床及锯床托架上，再使用卷尺在铝棒上量取所需长度，再调整锯床托架，使铝棒的截取位置处在锯床的锯条下方，启动锯床截取铝棒，在需要对铝棒的另一端进行修整，即需要将铝棒的另一端锯平整的时候，则需要至少两名操作人员人工调整铝棒相对锯床的朝向，再次量取长度，调整锯床托架，启动锯床进行截取。传统的锯床通常为平推式，其对直线轨道精度要求较高，生产安装成本高；另外操作过程需要消耗大量人力，人工操作导致加工效率低，并且由于铝棒较重，人工搬运、调整铝棒朝向时易发生磕碰、砸伤等事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种铝棒锯棒机的定尺组件，它能够方便的对锯切位置进行定位，大大减少了人力消耗，提高了生产效率，保证了锯切质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种铝棒锯棒机的定尺组件，它包括前后两个定尺安装板，前后两个定尺安装板之间设置有定尺架，所述定尺架上穿装有定尺丝杆，所述定尺丝杆前端设置手轮，所述定尺丝杆上设置有螺母，所述螺母上设置有滑块，所述滑块上设置有定尺头组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种铝棒锯棒机的定尺组件，它能够方便的对锯切位置进行定位，大大减少了人力消耗，提高了生产效率，保证了锯切质量。

附图说明

图1为一种摇头式铝棒锯棒机的立体结构示意图。

图2为一种摇头式铝棒锯棒机另一视角的立体结构示意图。

图3为图1中锯切组件的立体结构示意图。

图4为图1中锯切组件另一视角的立体结构示意图。

图5为图3中锯切切头的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为图1中压棒机构的结构示意图。

图8为本实用新型一种铝棒锯棒机的定尺组件的立体结构示意图。

图9为图8的剖视图。

图10为图1中出料翻棒机构的立体结构示意图。

图11为图10的主视图。

图12为图11的左视图。

其中：

机架1

锯切组件2

锯切切头2.1

摇摆气缸座2.1.1

气液阻尼缸2.1.2

转座2.1.3

转轴2.1.4

主机底板2.1.5

连接座2.1.6

主轴座2.1.7

电机2.1.8

主轴2.1.9

锯片2.1.10

料屑箱2.2

锯片罩2.3

清屑盖2.4

出屑管2.5

过棒孔2.6

压棒机构3

压棒支撑架3.1

气缸座3.2

气缸3.3

压棒转轴3.4

压棒套管3.5

压棒杆3.6

压棒曲柄3.7

防转板3.8

定尺组件4

定尺安装板4.1

定尺架4.2

定尺丝杆4.3

螺母4.4

滑块4.5

定尺头组件4.6

手轮4.7

定位机构4.8

出料翻棒机构5

固定转座5.1

翻棒轴5.2

翻棒板5.3

夹块5.4

竖直支撑板5.4.1

水平导向板5.4.2

推料气缸5.5

气缸前端板5.6

导向调节板5.7

导向轴5.8

导向滚轮5.9

气缸座5.10

翻棒气缸5.11

连接耳5.12

支耳5. 13

滑动轴承5. 14

进料辊道6。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，一种摇头式铝棒锯棒机，它包括机架1，所述机架1上设置有锯切组件2，所述锯切组件2前侧设置有出料翻棒组件5，所述锯切组件2后侧设置有进料辊道6，所述锯切组件2左侧设置有压棒机构3；

所述出料翻棒组件5左侧设置有定尺组件4；

参见图3~图6，所述锯切组件2包括锯切切头2.1，所述锯切切头2.1包括摇摆气缸座2.1.1，所述摇摆气缸座2.1.1上方设置有转座2.1.3，所述摇摆气缸座2.1.1上铰接有气液阻尼缸2.1.2，所述转座2.1.3上穿装有转轴2.1.4，所述转轴2.1.4上设置有主机底板2.1.5，所述主机底板2.1.5下侧设置有连接座2.1.6，所述气液阻尼缸2.1.2上端与连接座2.1.6相铰接，所述主机底板2.1.5上设置有主轴座2.1.7和电机2.1.8，所述主轴座2.1.7位于电机2.1.8上侧，所述主轴座2.1.7上穿装有主轴2.1.9，所述电机2.1.8输出端与主轴2.1.9一端通过带轮机构相连接，所述主轴2.1.9另一端设置有锯片2.1.10；

所述锯片2.1.10外设置有料屑箱2.2，所述料屑箱2.2前侧设置有锯片罩2.3，所述料屑箱2.2和锯片罩2.3上均开设有过料孔2.6，所述料屑箱2.2右侧设置有出屑管2.5；

所述锯片罩2.3上设置有清屑盖2.4；

参见图7，所述压棒机构3包括压棒支撑架3.1，所述压棒支撑架3.1固定设置于机架1左侧，所述压棒支撑架3.1上穿装有压棒转轴3.4，所述压棒转轴3.4上设置有压棒套管3.5，所述压棒套管3.5内外两侧分别设置有压棒杆3.6和压棒曲柄3.7，所述压棒支撑架3.1外侧设置有气缸座3.2，所述气缸座3.2位于压棒转轴3.4下方，所述气缸座3.2上铰接有气缸3.3，所述气缸3.3上端与压棒曲柄3.7相铰接；

所述压棒支撑架3.1前侧或后侧设置有防转板3.8，所述防转板3.8位于压棒转轴3.4端部下方；

参见图8、图9，所述定尺组件4包括前后两个定尺安装板4.1，所述定尺安装板4.1固定设置于机架1左侧，前后两个定尺安装板4.1之间设置有定尺架4.2，所述定尺架4.2上穿装有定尺丝杆4.3，所述定尺丝杆4.3前端设置手轮4.7，所述定尺丝杆4.3上设置有螺母4.4，所述螺母4.4上设置有滑块4.5，所述滑块4.5上设置有定尺头组件4.6；

所述定尺架4.2前侧设置有定位机构4.8；

参见图10~图12，所述出料翻棒机构5包括前后两个固定转座5.1，所述固定转座5.1固定设置于机架1上，前后两个固定转座5.1之间穿装有翻棒轴5.2，所述翻棒轴5.2上套装有翻棒板5.3和夹块5.4，所述夹块5.4位于前后两个固定转座5.1之间，所述夹块5.4与翻棒板5.3底部固定连接，所述夹块5.4左侧设置有气缸座5.10，所述气缸座5.10上铰接有翻棒气缸5.11，所述翻棒气缸5.11上端与翻棒板5.3左侧相铰接；

所述夹块5.4包括竖直支撑板5.4.1，所述翻棒气缸5.11设置于竖直支撑板5.4.1上，所述竖直支撑板5.4.1设置有水平导向板5.4.2，所述水平导向板5.4.2位于翻棒轴5.2下方，所述水平导向板5.4.2后侧设置有推料气缸5.5，所述水平导向板5.4.2前侧设置有导向调节板5.7，所述推料气缸5.5和导向调节板5.7固定设置于机架1上，所述推料气缸5.5前端与水平导向板5.4.2相铰接，所述导向调节板5.7上设置左右两个导向轴5.8，所述两个导向轴5.8分别位于水平导向板5.4.2左右两侧，所述导向轴5.8上设置有导向滚轮5.9；

所述翻棒板5.3底部设置有前后两个支耳5.13，所述支耳5.13套装于翻棒轴5.2上，所述支耳5.13与翻棒轴5.2之间设置有滑动轴承5.14；

所述推料气缸5.5通过气缸前端板5.6与机架1相连接。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。