本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其是涉及一种隔热板模块化冲压模具。
背景技术：
现有的隔热板在冲压成形生产过程中，往往面临着加工不同型号的隔热板需要更换不同的模具的问题，导致生产效率低，一般每个型号隔热板对应一对上下模仁，这样非常占用空间，而且隔热板不同型号之间往往只是部分的不同，对整个模仁进行更换费事费力，且在更换整个模仁的过程中涉及到模仁的安装问题，需要调试模仁的安装精度，往往需要大量时间。
201310477872.2公开了一种模块化热冲压模具冷却装置，分流模板和冷却模块间连接和密封可靠，冷却模块分流与汇流控制简单，逐一实现对每个冷却模块的冷却，没有涉及生产过程中更换模仁的问题，也不存在提高模具安装精度的设计。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种隔热板模块化冲压模具，其可以避免同时更换所有模仁，同时保证安装的模仁精度高。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种隔热板模块化冲压模具，主要包括下模座、第一垫板、支撑板、安装板、第二垫板、下模固定板、下模仁、上模仁、上模固定板、第三垫板和上模座，其特征在于，所述下模固定板内设有第一通孔，所述第一通孔内固定有限位板，所述下模仁包括下模芯和工艺补充组件，所述工艺补充组件由多个标准件组成，所述上模仁由多个标准件组成，所述工艺补充组件和下模芯之间形成凹槽，所述第一通孔的厚度和凹槽的厚度之和等于所述限位板的厚度。
在本实用新型的这种隔热板模块化冲压模具中，所述上模仁安装在所述上模固定板内，所述下模仁安装在所述下模固定板内。
在本实用新型的这种隔热板模块化冲压模具中，所述安装板上固定有第一滑块，所述第三垫板上固定有第二滑块，所述第二滑块上安装有第三滑块，所述第三滑块与所述第一滑块之间设有导板。
在本实用新型的这种隔热板模块化冲压模具中，所述安装板上设有第一导柱套，所述第三垫板上设有第二导柱套，所述第一导柱套和第二导柱套之间设有导柱。
在本实用新型的这种隔热板模块化冲压模具中，所述第一垫板中间设有第二通孔，所述第二通孔中设有矩形板，所述矩形板上设有多个顶针孔，所述下模座中间设有第三通孔。
在本实用新型的这种隔热板模块化冲压模具中，所述支撑板由横向支撑板和竖向支撑板组成。
实施本实用新型的这种隔热板模块化冲压模具，具有以下有益效果：在生产过程中对不同的隔热板可以通过更换少量的标准件或者下模芯即可完成配型，提高生产效率，模芯和标准件都是内嵌在安装板内，无需螺钉安装，安装精度高。通过导柱和滑块之间的同时运动，保证合模的精度。
附图说明
图1为本实用新型的这种隔热板模块化冲压模具的组装示意图；
图2为图1的爆炸图；
图3为图2中局部分解图，主要展示了上模仁和下模仁分解图；
图4为图3的中局部分解图，主要展示了下模仁分解图；
图5为图4的另一状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图5所示的隔热板模块化冲压模具，主要包括下模座11、第一垫板12、支撑板13、安装板14、第二垫板15、下模固定板16、下模仁17、上模仁18、上模固定板19、第三垫板21和上模座22。下模固定板16内设有第一通孔161，第一通孔161内固定有限位板162，下模仁17包括下模芯171和工艺补充组件172，工艺补充组件172由多个标准件组成，上模仁18由多个标准件组成，上模仁18安装在上模固定板19内，下模仁17安装在下模固定板16内。标准件和下模芯171分别安装在上模固定板19和下模固定板16内，不会产生周向偏移，安装精度高，无需螺栓固定，安装方便。
工艺补充组件172和下模芯171之间形成凹槽173，第一通孔161的厚度与凹槽173的厚度之和等于限位板162的厚度。下模固定板16通过第二垫板15安装在安装板14上，限位板162与第一通孔161形状一致，可以卡入第一通孔161，限位板162高出第一通孔161的部分的厚度与凹槽173的厚度相同，将下模芯171与工艺补充组件172安装在下模固定板16内时，限位板162可以将工艺补充组件172固定在下模芯171和下模固定板16中间，避免各个工艺补充组件172对下模芯171的挤压力不均匀造成合模误差。
安装板14上固定有第一滑块141，第三垫板21上固定有第二滑块211，第二滑块211上安装有第三滑块212，第三滑块212与第一滑块141之间设有导板213。安装板14上设有第一导柱套142，第三垫板21上设有第二导柱套214，第一导柱套142和第二导柱套214之间设有导柱。导板上镶有石墨颗粒，降低滑块之间的滑动摩擦，降低阻力，通过滑块和导柱之间的同时运动保证合模的精度。
第一垫板12中间设有第二通孔121，第二通孔121中设有矩形板122，矩形板122上设有多个顶针孔，所述下模座11中间设有第三通孔111，支撑板13由横向支撑板和竖向支撑板131组成。横向支撑板和竖向支撑板131之间为第二通孔121预留空间，在进行更换标准件或者下模芯171的时候，可以通过顶针孔将下模芯171或者标准件从下模固定板16内顶出，方便拆卸。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。