一种新型的盘刀的制作方法

本实用新型涉及机床配件产品领域，具体涉及一种新型的盘刀。

背景技术：

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控机床加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，在数控机床中加工中心中，机械刀盘和刀柄是机械主轴与刀具和其他附件的连接件，在切削加工中常用的切削工具刀粒主要适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等资料的精加工、半精加工。在现有技术的数控加工中心的刀盘和刀柄是相互独立的，其制作成本高，占用空间多，使得刀粒更换不方便，降低了生产效率。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本实用新型的目的即在于提供一种新型的盘刀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型是一种新型的盘刀，包括：一体成型的主体部，所述主体部包括：刀柄与刀盘，所述刀盘设置于刀柄的下方，所述刀盘的底端面上设有底座安装位，所述底座安装位上设有刀粒底座，所述刀粒底座通过螺丝锁紧于该底座安装位上；所述刀粒底座上固定设置有刀粒，所述刀粒上的刀刃向刀盘的侧面伸出。

进一步，所述刀粒底部穿出该刀粒底座与蜗轮相连接，所述蜗轮上配合设有蜗杆，所述蜗杆设置于该刀盘中，且其一末端设置于该刀盘的侧面上。

进一步，所述刀粒底座的数量为两个，所述刀粒与刀粒底座的数量相一致。

本实用新型中的刀柄与刀盘采用一体化设计，其极大节约空间，使得更换刀粒更便捷，可快速更换刀粒，提高工作效率，提高平衡精度，加工产品稳定，制作成本低，使用寿命更长。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作详细描述。

图1为本实用新型第一个实施例的整体结构图；

图2为本实用新型第一个实施例中的局部结构结构图；

图3为本实用新型第二个实施例的整体结构图；

图4为本实用新型第二个实施例中的局部结构结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型是一种新型的盘刀，包括：一体成型的主体部，所述主体部包括：刀柄1与刀盘2，所述刀盘2设置于刀柄1的下方，所述刀盘2的底端面上设有底座安装位，所述底座安装位上设有刀粒底座3，所述刀粒底座3通过螺丝锁紧于该底座安装位上；所述刀粒底座3上固定设置有刀粒4，所述刀粒4上的刀刃向刀盘2的侧面伸出。在本实用新型中，所述刀柄和刀盘加工成一体式结构，其极大地节约了空间。

进一步，所述刀粒4底部穿出该刀粒底座3与蜗轮5相连接，所述蜗轮5上配合设有蜗杆6，所述蜗杆6设置于该刀盘2中，且其一末端设置于该刀盘2的侧面上通过蜗轮5与蜗杆6的配合，以实现对刀粒4的角度进行手动调节，通过手动微调蜗杆6，使刀粒4发生角度变化，从而到达到理想的加工角度。所述刀粒4被调节到理想的加工角度后，用螺丝锁住刀粒底座3，防止刀粒底座3转动磨损，更换刀粒4便捷，可快速更换刀粒4，提高了动平衡精度。加工产品尺寸稳定，同时提高了工作效率。所述盘刀制作成本低，使用寿命长，更换刀粒4速度块提高了工作效率，加工角度可手动调整的到理想状态使得产品质量稳定，加工精度稳定，延长盘刀使用寿命，更加满足市场需求。

进一步，所述刀粒底座3的数量为两个，所述刀粒4与刀粒底座3的数量相一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。