本实用新型涉及一种全景摄像机上盖加工夹具，涉及CNC加工技术领域。
背景技术：
计算机数字控制机床 (Computer Numerical Control，CNC)，简称数控机床，一种由程序控制的自动化机床。通过计算机控制系统，使机床按设定好的程序执行规定的动作，通过刀具切削将毛坯材料加工成半成品或成品。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种全景摄像机上盖加工夹具，该全景摄像机上盖加工夹具通过螺栓与定位销配合设置，实现了对压环的三维定位，保证定位的精度的和稳定性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全景摄像机上盖加工夹具，包括左支座、右支座、载板和压环，所述载板下表面两端分别与左支座、右支座固定连接，待加工件与载板上表面接触并通过压环固定；
所述载板中央设置有一圆形通孔，此圆形通孔外侧沿周向均匀设置有若干螺孔，所述压环上开有若干与载板的螺孔对应的安装通孔，一螺栓依次穿过压环的安装通孔和载板的螺孔将压环与载板固定连接，所述载板的圆形通孔外侧还设置有若干定位销，此定位销与压环的销孔紧密配合；
所述圆形通孔外侧还开有两个取手位槽，此两个取手位槽对称设置于圆形通孔两侧且与载板的短边平行设置。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述左支座、右支座形状为工字型。
2. 上述方案中，所述若干螺孔和若干安装通孔的数目均为6个。
3. 上述方案中，所述载板与左支座、右支座之间通过若干螺钉固定连接。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型全景摄像机上盖加工夹具，其圆形通孔外侧沿周向均匀设置有若干螺孔，所述压环上开有若干与载板的螺孔对应的安装通孔，一螺栓依次穿过压环的安装通孔和载板的螺孔将压环与载板固定连接，所述载板的圆形通孔外侧还设置有若干定位销，此定位销与压环的销孔紧密配合，螺栓的设置，在竖直方向对压环进行固定，定位销的设置，则从水平方向实现对压环的定位，螺栓与定位销配合设置，实现了对压环的三维定位，保证定位的精度的和稳定性；其次，其圆形通孔外侧还开有两个取手位槽，此两个取手位槽对称设置于圆形通孔两侧且与载板的短边平行设置，取手位槽的设置，方便对待加工件的取放，节约操作时间，提高工作效率。
附图说明
附图1为本实用新型全景摄像机上盖加工夹具结构示意图；
附图2为本实用新型全景摄像机上盖加工夹具局部分解结构示意图。
以上附图中：1、左支座；2、右支座；3、载板；4、压环；5、待加工件；6、条状安装孔；7、圆形通孔；11、螺孔；12、安装通孔；13、螺栓；14、定位销；15、销孔；16、取手位槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：一种全景摄像机上盖加工夹具，包括左支座1、右支座2、载板3和压环4，所述载板3下表面两端分别与左支座1、右支座2固定连接，待加工件5与载板3上表面接触并通过压环4固定；
所述载板3中央设置有一圆形通孔7，此圆形通孔7外侧沿周向均匀设置有若干螺孔11，所述压环4上开有若干与载板3的螺孔11对应的安装通孔12，一螺栓13依次穿过压环4的安装通孔12和载板3的螺孔11将压环4与载板3固定连接，所述载板3的圆形通孔7外侧还设置有若干定位销14，此定位销14与压环4的销孔15紧密配合；
所述圆形通孔7外侧还开有两个取手位槽16，此两个取手位槽16对称设置于圆形通孔7两侧且与载板3的短边平行设置。
上述左支座1、右支座2形状为工字型；上述若干螺孔11和若干安装通孔12的数目均为6个。
实施例2：一种全景摄像机上盖加工夹具，包括左支座1、右支座2、载板3和压环4，所述载板3下表面两端分别与左支座1、右支座2固定连接，待加工件5与载板3上表面接触并通过压环4固定；
所述载板3中央设置有一圆形通孔7，此圆形通孔7外侧沿周向均匀设置有若干螺孔11，所述压环4上开有若干与载板3的螺孔11对应的安装通孔12，一螺栓13依次穿过压环4的安装通孔12和载板3的螺孔11将压环4与载板3固定连接，所述载板3的圆形通孔7外侧还设置有若干定位销14，此定位销14与压环4的销孔15紧密配合；
所述圆形通孔7外侧还开有两个取手位槽16，此两个取手位槽16对称设置于圆形通孔7两侧且与载板3的短边平行设置。
上述载板3与左支座1、右支座2之间通过若干螺钉固定连接。
采用全景摄像机上盖加工夹具时，通过螺栓的设置，在竖直方向对压环进行固定，定位销的设置，则从水平方向实现对压环的定位，螺栓与定位销配合设置，实现了对压环的三维定位，保证定位的精度的和稳定性；其次，取手位槽的设置，方便对待加工件的取放，节约操作时间，提高工作效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。