本实用新型属于模具加工技术领域，涉及一种加工辅助装置，尤其是涉及一种保险杠深腔模具加工平台。
背景技术：
保险杠设有凸出的结构，因此保险杠模具往往配合保险杠设有对应的深腔。
一般的模具加工装置的刀具的运动方向一般为直线型，并且加工刀具的即只能在一个方向上进行升降调节，但是针对具有深腔，特别是深腔设置在弯折部位的模具，在模具的对和深腔部位进行加工时，由于加工装置的移动限制，因此需要采用加长的刀具进行加工，不仅刀具的更换麻烦，而且过长的刀具在工作过程中容易发生弹刀和过切，造成模具出现质量问题，从而使得根据模具制造的产品表面有痕迹对产品的质量造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种保险杠深腔模具加工平台。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种保险杠深腔模具加工平台，包括固定连接在底板上的至少一个倾斜支架和限位支撑条，倾斜支架包括一片模具靠板和两片支板，模具靠板两侧分别固定连接在支板，两片支板相互平行设置并与底板固定连接，支板与底板垂直设置，限位支撑条设置在模具靠板的延长面与底板的交线与倾斜支架之间，并且限位支撑条靠近倾斜支架的一侧为倾斜的支撑面，所述的模具靠板上设有与模具配合的连接孔结构。
将待加工的模具安装在加工平台上，待加工的模具靠在模具靠板上并与模具靠板固定连接，并且模具还抵靠限位支撑条上，安装后的模具倾斜并与模具靠板的倾斜角度相同。
在上述保险杠深腔模具加工平台中，所述的连接孔结构包括若干贯穿模具靠板的圆形连接孔和连接槽。
在上述保险杠深腔模具加工平台中，所述的支板包括底板连接边和靠板连接边，底板连接边与底板固定连接，靠板连接边与模具靠板固定连接，底板连接边和靠板连接边之间的夹角与模具靠板与底板之间的夹角相同，两块支板之间的距离与模具靠板相配合。
在上述保险杠深腔模具加工平台中，两片支板之间还设有两根加固横梁，加固横梁垂直支板并与底板平行设置，所述的加固横梁与支板侧壁固定。
在上述保险杠深腔模具加工平台中，所述的加固横梁的横截面为带倒角的正方形。
在上述保险杠深腔模具加工平台中，所述的限位支撑条的横截面为直角梯形，并且直角梯形的倾斜的腰朝向倾斜支架。
在上述保险杠深腔模具加工平台中，倾斜支架设有两个，倾斜支架包括第一支架和第二支架，第一支架的支板高度大于第二支架的支板高度，第一支架与第二支架的倾斜角度相同并且第一支架的模具靠板与第二支架的模具靠板处于同一平面上，固定在底板上的部件按照第一支架、第二支架和限位支撑条的顺序依次排列。
在上述保险杠深腔模具加工平台中，第一支架和第二支架的模具靠板上分别设有若干排圆形连接孔，每排圆形连接孔包括若干个圆形连接孔，每排圆形连接孔上的圆形连接孔沿模具靠板的中心线对称设置，第一支架和第二支架的模具靠板上还分别设有若干个连接槽，若干个连接槽沿模具靠板的中心线对称设置。
在上述保险杠深腔模具加工平台中，第一支架上靠近第二支架的连接槽上设有开口部，开口部靠近第二支架。
在上述保险杠深腔模具加工平台中，所述的模具靠板与底板之间的夹角为15-30°，根据模具弯曲转角的角度选择适合的夹角角度。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1、设计一个专用的加工平台，将模具深腔所在部位靠在模具靠板上，并抵靠在限位支撑条，使得模具产生相应的倾斜角度，将深腔暴露在加工刀具前，可以继续使用原有刀具进行加工，由于安装方便，相比更换长刀具，提高了加工效率；
2、加工平台的倾斜角度固定，有助于提高加工精度；
2、模具靠板上设有与模具配合的连接孔结构，模具可以与加工平台固定连接，倾斜过程中不发生移动，保证加工精度。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中模具与加工平台安装后的结构示意图；
图2是实施例一的结构示意图；
图3是实施例二的结构示意图；
图4是实施例二的一个方向的视图；
图5是实施例二的安装结构示意图；
图中，模具100，底板1，倾斜支架2，第一支架201，第二支架202，模具靠板21，圆形连接孔211，连接槽212，支板22，加固横梁23，底板连接边221，靠板连接边222，限位支撑条3。
具体实施方式
实施例一：
图1和图2示出了本实用新型的一个实施例，一种保险杠深腔模具加工平台，包括固定连接在底板1上的一个倾斜支架2和限位支撑条3，倾斜支架2包括一片模具靠板21和两片支板22，模具靠板21两侧分别固定连接在支板22，两片支板22相互平行设置并与底板1固定连接，支板22与底板1垂直设置，限位支撑条3设置在模具靠板21的延长面与底板1的交线与倾斜支架2之间，并且限位支撑条3靠近倾斜支架2的一侧为倾斜的支撑面，所述的模具靠板21上设有与模具配合的连接孔结构。本实施例中，模具靠板21、支板22、底板1以及限位支撑条3通过焊接的方式固定连接，并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求采用紧固结构或者限制结构将模具靠板21、支板22、底板1以及限位支撑条3分别可拆卸的连接的其他实施样态，从而达到可以调整加工平台的适应范围。
本领域工作人员应当理解，本实施例中的底板与模具加工的底面应固定连接或者在底板上设有防滑垫等结构，防止在加工过程中发生移动。
在这种技术方案中，如图1所示的安装将待加工的模具100安装在加工平台上，待加工的模具100靠在模具靠板上并与模具靠板固定连接，并且模具100还抵靠限位支撑条上，安装后的模具倾斜并与模具靠板的倾斜角度相同。限位支撑条3设置在模具靠板21的延长面与底板1的交线与倾斜支架2之间，因此，模具恰好可以抵顶在限位支撑条3上。
结合图2所示，所述的连接孔结构包括若干贯穿模具靠板21的圆形连接孔211和连接槽212。模具靠板21上分别设有若干排圆形连接孔211，每排圆形连接孔211包括若干个圆形连接孔211，每排圆形连接孔211上的圆形连接孔211沿模具靠板21的中心线对称设置，第一支架201和第二支架202的模具靠板21上还分别设有若干个连接槽212，若干个连接槽212沿模具靠板21的中心线对称设置。本领域工作人员应当理解，在模具100上应设有与圆形连接孔211和连接槽212对应的连接结构，本实施例中，在模具100上设有若干连接孔，模具100与模具靠板21对应的连接孔结构对应并通过紧固件固定连接在一起，防止在加工过程中模具100与模具靠板21脱开。
结合图2，两片支板22之间还设有两根加固横梁23，加固横梁垂直支板22并与底板1平行设置，所述的加固横梁23与支板22侧壁固定。并且本实施例中的加固横梁23的横截面为带倒角的正方形，在本实施例中，加固横梁23靠近模具靠板21设置。采用这种方案，整个倾斜支架2的结构稳定性得到了大幅的提高，由于模具靠板21下方必须存在伸入的空间以便于与模具100固定连接的操作，因此加固横梁23靠近模具靠板设置，在加固的基础上最大限度的保持操作空间的完整性。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求采用支板22的底部三角固定来加固支撑的其他实施样态。
如图2所示并结合图1，限位支撑条3的横截面为直角梯形，并且直角梯形的倾斜的腰朝向倾斜支架2。相比矩形的支撑条，直角梯形的斜面能将模具恰好抵靠的平稳，并且限位支撑条3安装方便，相比三角型的截面，能够更好的支撑。
在本实施例中，所述的模具靠板21与底板1之间的夹角为30°。恰好为本实施例中模具100倾斜后达到最佳加工角度的位置。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求采用其他合适的角度的其他实施样态。
本实施例的工作方式：将模具100抬起，将加工平台放置于模具100弯曲转角位置的外侧下方，模具100倾斜，倾斜的支点落在，倾斜支架2和限位支撑条3之间，由于倾斜支架2和限位支撑条3均设有倾斜的支撑面，模具100在倾斜之间重量较大的一侧靠在模具靠板21上，另一侧抵靠在限位支撑条3上，并且通过圆形连接孔211和连接槽212将模具靠板21与模具100固定连接，此时模具100倾斜，将模具100的深腔部分暴露在模具加工机构的工作范围内。
实施例二：
如图3-5示出了本实用新型的另一个实施例，一种保险杠深腔模具加工平台，包括固定连接在底板1上的两个倾斜支架2和限位支撑条3，本实施例中的倾斜支架2和限位支撑条3的结构和特征与实施例一完全相同。本实施例中，倾斜支架2包括第一支架201和第二支架202，第一支架201的支板22高度大于第二支架202的支板22高度，第一支架201与第二支架202的倾斜角度相同并且第一支架201的模具靠板21与第二支架202的模具靠板21处于同一平面上，固定在底板1上的部件按照第一支架201、第二支架202和限位支撑条3的顺序依次排列。并且在实施本实用新型时，可以根据使用者需求设置更加多数量的支架的其他实施样态。
在这种技术方案中，与实施例一类似，但是当模具尺寸大时，需要更长的支撑面，因此两个支架分离设置，如图3所示，两个支架之间存在空隙较大，当模具100靠在模具靠板21上时，可以在空隙中进行操作，更方便的对模具靠板21与模具100进行固定连接。
结合图5，支板22包括底板连接边221和靠板连接边222，底板连接边221与底板1固定连接，靠板连接边222与模具靠板21固定连接，底板连接边221和靠板连接边222之间的夹角与模具靠板21与底板1之间的夹角相同，两块支板22之间的距离与模具靠板21相配合。
如图5所示，第一支架201和第二支架202的模具靠板21上分别设有若干排圆形连接孔211，每排圆形连接孔211包括若干个圆形连接孔211，每排圆形连接孔211上的圆形连接孔211沿模具靠板21的中心线对称设置，第一支架201和第二支架202的模具靠板21上还分别设有若干个连接槽212，若干个连接槽212沿模具靠板21的中心线对称设置。并且本实施例中的连接槽212分别分布在同一直线上，即本实施例为实施例一的基础上采取了多段的分割，防止采用这种方案，连接孔结构分布均匀，因此模具100在模具靠板21上固定后可以保证模具100不发生偏转，进一步的保证模具加工的精度。
结合图2，第一支架201上靠近第二支架的连接槽212上设有开口部213，开口部213靠近第二支架202。采用这种方案，模具100在第一支架201上的安装可以更方便，为了安装的稳定，两个支架之间空隙有限，设置开口部213可以更好的利用有限的空隙进行操作。
本实施例的工作方式：将模具100抬起，将加工平台放置于模具100弯曲转角位置的外侧下方，模具100倾斜，倾斜的支点落在，第二支架202和限位支撑条3之间，由于第一支架201、第二支架202和限位支撑条3均设有倾斜的支撑面，模具100在倾斜之间重量较大的一侧靠在第一支架201和第二支架202上，另一侧抵靠在限位支撑条3上，并且通过圆形连接孔211和连接槽212将模具靠板21与模具100固定连接，此时模具100倾斜，将深腔部分暴露在模具加工机构的工作范围内。由于第一支架201和第二支架202分离设置，因此两个支架之间存在的空隙可以更方便的对模具靠板21与模具100进行固定连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用模具100，底板1，倾斜支架2，第一支架201，第二支架202，模具靠板21，圆形连接孔211，连接槽212，支板22，底板连接边221，靠板连接边222，限位支撑条3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。