本实用新型涉及机加工的技术领域，特别是涉及一种适用于医疗器械或仪表行业的封闭轮廓回转类工件的涨套式装夹工装。
背景技术：
目前，在医疗器械或仪表的机加工行业有一些难以加工的零件，特别是小而精的金属球头或是植入人体的植入物等等。在不能实现装夹棒料的情况下，例如金属球头等回转类工件，一般都是利用零件毛坯的外形或是零件的基准孔、子口等位置来实现定位夹紧，并进行加工的。
但是，这种装夹定位方式对封闭轮廓的回转类工件装夹困难，而且在装夹过程中，容易损伤工件外轮廓，无法发到精准定位。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有的问题，而提供一种涨套式装夹工装。
本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：
本实用新型的涨套式装夹工装，包括内部设置有涨套装置的套筒，所述的套筒沿轴向形成有通孔，套筒一端设置有锁紧开口，锁紧开口沿轴向形成有空心孔，空心孔与通孔相连通，锁紧开口的侧壁上轴向设置有多个开口缝；所述的涨套装置包括设置在通孔内相互连接的拉杆和移动块，移动块设置在靠近锁紧开口的拉杆一端。
所述的空心孔的轴向截面呈梯形，空心孔与通孔相连通一面的半径小于空心孔另一端面的半径。
所述的开口缝与通孔相接触的一端形成有豁口。
所述的锁紧开口径向截面呈多边形状，锁紧开口的每个棱角上均形成有开口缝。
所述的移动块呈圆台状，移动块靠近锁紧开口一面的半径大于移动块与拉杆相接触一面的半径，移动块靠近锁紧开口一面的半径还大于空心孔与通孔相连通一面的半径。
所述的拉杆与通孔螺纹连接。
所述的套筒呈圆柱状，套筒与锁紧开口相连一端的直径逐渐缩小至与锁紧开口的对角线相等。
所述的套筒外壁上设置有凸环。
所述的涨套式装夹工装采用45号钢制成。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型利用实心毛坯零件中的工艺孔来实现定位，操作迅速、快捷；可以有效的装夹回转类工件，保证其定位精度和尺寸。同时，还可以保护回转类工件的外轮廓不受损伤，避免封闭轮廓的回转类工件，在加工过程中发生装夹困难的问题。
附图说明
图1是本实用新型装夹回转类工件的剖面图；
图2是本实用新型装夹回转类工件的剖视图。
其中：
1：套筒 2：通孔
3：锁紧开口 4：空心孔
5：开口缝 6：豁口
7：拉杆 8：移动块
9：凸环 10：回转类工件。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明，其中与现有技术相同的部件使用了相同的附图标记。
如图1-2所示，本实用新型的涨套式装夹工装，包括内部设置有涨套装置的套筒1，所述的套筒沿轴向形成有通孔2，套筒一端设置有锁紧开口3，锁紧开口沿轴向形成有空心孔4，空心孔与通孔相连通，锁紧开口的侧壁上轴向设置有多个开口缝5；所述的涨套装置包括设置在通孔内相互连接的拉杆7和移动块8，移动块设置在靠近锁紧开口的拉杆一端。
所述的空心孔的轴向截面呈梯形，空心孔与通孔相连通一面的半径小于空心孔另一端面的半径。
所述的开口缝与通孔相接触的一端形成有豁口6。
所述的锁紧开口径向截面呈多边形状，锁紧开口的每个棱角上均形成有开口缝。
所述的移动块呈圆台状，移动块靠近锁紧开口一面的半径大于移动块与拉杆相接触一面的半径，移动块靠近锁紧开口一面的半径还大于空心孔与通孔相连通一面的半径。
所述的拉杆与通孔螺纹连接。
所述的套筒呈圆柱状，套筒与锁紧开口相连一端的直径逐渐缩小至与锁紧开口的对角线相等。
所述的套筒外壁上设置有凸环9。
所述的涨套式装夹工装采用45号钢制成。
本实用新型在使用时，先将锁紧开口插入回转类工件的工艺孔内，在使用六方扳手拧紧通孔内的拉杆，使拉杆带动移动块向锁紧开口移动，直至移动块进入空心孔内。由于移动块靠近锁紧开口一面的半径大于空心孔与通孔相连通一面的半径，而且锁紧开口侧壁上的多个开口缝与通孔相接触的一端形成有豁口，便于移动块对锁紧开口进行涨开，涨开后的锁紧开口对回转类工件进行紧固，即可加工回转类工件。
加工后，使用六方扳手拧松通孔内的拉杆，使拉杆带动移动块向套管移动，直至移动块进入通孔内。此时，由于锁紧开口侧壁上的多个开口缝，可便于锁紧开口恢复原状，解除对回转类工件的紧固，可取下回转类工件。
本实用新型利用实心毛坯零件中的工艺孔来实现定位，操作迅速、快捷。可以有效的装夹回转类工件，保证其定位精度和尺寸。同时，还可以保护回转类工件的外轮廓不受损伤，避免封闭轮廓的回转类工件，在加工过程中发生装夹困难的问题。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。