本实用新型涉及手机壳加工领域，特别是涉及压合治具。
背景技术：
随着信息时代的到来，现有的通信设备在不断发展，手机作为通讯设备的一种也在不断的发展，现在手机的更新换代越来越快，手机行业的制造工艺也需要不断的向前发展，手机壳加工作为手机行业制造工艺的一种，也需要不断的进步。一般地，手机外壳的加工过程中需要将多个辅料压合在一起，并经过导通测试，传统的压合方法效率低下。
技术实现要素：
基于此，有必要针对传统的手机壳压合方法效率低下的问题，提供一种加工效率较高的压合治具。
一种压合治具，包括工作台、顶板、送料机构及压合机构，所述顶板间隔设置于所述工作台，所述送料机构可移动地设于所述工作台一侧，所述压合机构对应所述送料机构设于所述顶板，且与所述工作台之间形成容置所述送料机构的容置空间；
所述送料机构沿所述工作台移动的过程中包括布料位置和压合位置；当所述送料机构处于所述布料位置，所述送料机构用于承载工件；当所述送料机构处于所述压合位置，所述送料机构移动至所述容置空间内，所述压合机构可操作地相对所述送料机构升降压合工件。
上述压合治具用于压合手机壳的多个辅料，其中的送料机构在布料位置处承载工件后移动至容置空间内的压合位置处，然后通过送料机构下降压合送料机构上的工件，完成手机壳辅料的压合，实现自动化生产，提高工作效率，并且可以通过机器人在布料位置处上料，进一步提高效率，节省人力，降低成本，因此压合治具的整体效率较高，加工成本较低。
在其中一个实施例中，还包括控制器，所述工作台上设有多个并排设置的所述送料机构，所述顶板上设置有多个所述压合机构，所述控制器用于控制多个所述送料机构同步联动；或者所述控制器用于控制多个所述送料机构交错运动。
在其中一个实施例中，所述送料机构包括第一驱动件和主体部，所述工作台上设置有导轨，所述第一驱动件与所述主体部连接，用于驱动所述主体部沿所述导轨在所述布料位置和所述压合位置之间作往复运动。
在其中一个实施例中，所述送料机构还包括设于所述主体部上的感应器，所述感应器用于感应所述主体部上是否承接有工件，所述控制器还用于控制所述布料位置处的所述主体部承接工件后移动至所述压合位置。
在其中一个实施例中，所述压合机构包括第二驱动件、滑动板及上模，所述第二驱动件设于所述顶板一侧，所述滑动板与所述第二驱动件的输出端连接且位于所述顶板与所述工作台之间，所述上模设于所述滑动板靠近所述工作台的一侧，且在所述第二驱动件的带动下相对所述送料机构升降。
在其中一个实施例中，所述压合机构还包括导杆和导套，所述导杆连接于所述工作台与所述顶板之间，所述滑动板上对应所述导杆开设有配合孔，所述滑动板通过所述配合孔可滑动地套设于所述导杆外，所述导套固定于所述配合孔内，且位于所述滑动板与所述导杆之间。
在其中一个实施例中，所述压合机构还包括定位杆，所述定位杆设于所述滑动板一侧且向靠近所述工作台的方向延伸设置，所述送料机构上对应所述定位杆开设有定位孔，所述滑动板相对所述送料机构升降时所述定位杆的端部可伸入所述定位孔内并沿其轴向移动。
在其中一个实施例中，所述上模包括安装板和设于所述安装板靠近所述工作台一侧的两个压合块，两个所述压合块分别设于所述安装板相对的两端，且所述压合块靠近所述工作台的一端凸出设置有压合凸起。
在其中一个实施例中，所述压合机构还包括限位组件，所述限位组件包括设于所述滑动板上的上限位件和设于所述工作台上的下限位件，所述滑动板靠近所述工作台移动时可带动所述上限位件与所述下限位件抵接。
在其中一个实施例中，所述压合机构还包括缓冲器，所述缓冲器设于所述下限位件，且所述上限位件靠近所述下限位件移动时所述滑动板可与所述缓冲器抵接。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中压合治具的结构示意图；
图2为图1所示压合治具的分解示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-2所示，本实用新型一实施例中的压合治具100包括工作台10、顶板30、送料机构50及压合机构70，顶板30间隔设置于工作台10，送料机构50可移动地设于工作台10一侧，压合机构70设于顶板30，且与工作台10之间形成容置送料机构50的容置空间20；送料机构50沿工作台10移动的过程中包括布料位置41和压合位置43，当送料机构50处于布料位置41，送料机构50用于承载工件，当送料机构50处于压合位置43，送料机构50移动至容置空间20内，压合机构70可操作地相对送料机构50升降压合工件。
上述压合治具100用于压合手机壳的多个辅料，其中的送料机构50在布料位置41处承载工件后移动至容置空间20内的压合位置43处，然后通过送料机构50下降压合送料机构50上的工件，完成手机壳辅料的压合，实现自动化生产，提高工作效率，并且可以通过机器人在布料位置41处上料，进一步提高效率，节省人力，降低成本，因此压合治具100的整体效率较高，加工成本较低。
在一个实施例中，工作台10上设有多个并排设置的送料机构50，顶板30上对应多个送料机构50设置有多个压合机构70，如此多个送料机构50和多个压合机构70可配合同时工作压合多个工件，效率较高，并且对应该压合治具100可以通过一个操作者或者机器人放置多个送料机构50上的工件，缩减放料的操作者或者机器人，进一步提高效率，节省人力。
在一个实施例中，压合治具100还包括控制器(图未示)，控制器用于控制多个送料机构50同步联动，多个压合机构70同时压合工件；或者控制器用于控制多个送料机构50交错运动，如此多个送料机构50错开承载工件，方便机器人(或手动)取放料，节约时间，提高效率。
进一步地，送料机构50包括第一驱动件52和主体部54，工作台10上设置有导轨12，第一驱动件52与主体部54连接，用于驱动主体部54沿导轨12在布料位置41和压合位置43之间作往复运动，如此通过第一驱动件52的作用带动主体部54上的工件往复运动。具体地，第一驱动件52沿工作台10的延伸方向设置于工作台10内，并且第一驱动件52为无杆气缸，主体部54沿无杆气缸的缸体轴向移动。
进一步地，工作台10包括具有收容腔的箱体14和盖板16，第一驱动件52收容于箱体14的收容腔内，盖板16盖设于箱体14上封闭箱体14，并且盖板16上开设有滑动槽161，以允许第一驱动件52与主体部54连接，滑轨12也设置于盖板16上且沿平行滑动槽161的方向设置；主体部54包括连接板541和底板543，连接板541连接于第一驱动件52和底板543之间，连接第一驱动件52和底板543，底板543用于承接工件。
更进一步地，送料机构50还包括设于主体部54上的感应器56，感应器56用于感应主体部54上是否承接有工件，控制器还用于控制布料位置41处的主体部54承接工件后移动至压合位置43处，如此通过感应器56对主体部54上的工件进行检测，然后通过控制器根据感应器的信号控制主体部54的运动。并且，在用机器人布料时，可以将感应器56检测的信号传递给机器人，然后与机器人配合实现自动化生产。
在一个实施例中，压合机构70包括第二驱动件71、滑动板72及上模73，第二驱动件71设于顶板30一侧，滑动板72与第二驱动件的输出端连接且位于顶板30与工作台10之间，上模73设于滑动板72靠近工作台10的一侧，且在第二驱动件71的带动下相对送料机构50升降，通过滑动板72的滑动带动上模73升降，上模73靠近送料机构50下降时压合承载于送料机构50上的工件，在压合手机壳辅件时压合时间可以控制在5-10秒内，具体时间依据产品的性能而确定，设置合理的压合时间保证压合质量。
具体地，上模73包括安装板732和设于安装板732靠近工作台10一侧的两个压合块734，两个压合块734分别设于安装板732相对的两端，且压合块734靠近工作台10的一端凸出设置有压合凸起，压合凸起为手机壳辅料压合时的施力点，具体压合凸起的位置可以根据工件的需求设置，在此不做限定。
进一步地，安装板732包括上安装板735和下安装板736，下安装板736上开设有安装压合块734的阶梯孔7361，上安装板735固定于下安装板736上，以固定阶梯孔7361内的压合块734。
在一个实施例中，压合机构70还包括导杆74和导套75，导杆74连接于工作台10和顶板30之间，滑动板72上对应导杆74开设有配合孔741，滑动板72通过配合孔741可滑动地套设于导杆74外，如此滑动板72沿导杆74在顶板30和工作台10之间来回滑动升降，进而带动设于滑动板72上的上模73升降；导套75固定于配合孔741内，且位于滑动板72与导杆74之间，防止磨损。
在一个实施例中，压合机构70还包括定位杆76，定位杆76设于滑动板72一侧且向靠近工作台10的方向延伸设置，送料机构50上对应定位杆76开设有定位孔57，滑动板72相对送料机构50升降时定位杆76的端部可伸入定位孔57内并沿其轴向移动，如此保证压合机构70相对送料机构50的位置，防止压合机构70在竖直方向和水平方向偏移预设位置，进而避免工件因为压合机构70错位造成损坏。
在一个实施例中，压合机构70还包括限位组件，限位组件包括设于滑动板72上的上限位件772和设于工作台10上的下限位件774，滑动板72靠近工作台10移动时可带动上限位件772和下限位件774抵接，如此形成滑动板72下降的极限位置，防止滑动板72下降过多对工件造成损坏，同时避免影响压合效果。
进一步地，压合机构70还包括缓冲器78，缓冲器78设于下限位件774，且上限位件772靠近下限位件774移动时滑动板72可与缓冲器78抵接，避免上限位件772和下限位件774刚性碰撞抵接，缓冲上限位件772和下限位件774的抵接过程，同时缓冲滑动板72上压合快734与工件的撞击。
上述压合治具100在使用过程中，人工或者机器人在位于布料位置41出的送料机构50上放置手机壳辅料，然后控制器控制送料机构50移动至容置空间20内的压合位置43处，最后通过压合机构70相对送料机构50升降压合工件，实现手机壳辅料的压合，并且送料机构50和压合机构70对应均设置为多个，提高工作效率，并且多个送料机构50同步或错开送料，错开送料时可方便人工或机器人放料，进一步提高工作效率，节省成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。