梅花联轴器加工夹具的制作方法

本实用新型涉及一种联轴器加工夹具，特别涉及一种梅花联轴器加工夹具。

背景技术：

梅花联轴器在使用过程中应用比较广泛，也叫爪形联轴器，是由两个金属爪盘和一个弹性体组成，两个金属爪盘为圆柱形，并且圆柱形中心为通孔，其中一端需要通过铣削加工成爪状，因此在加工过程中必须用到加工夹具，授权公告号为CN203418238U的专利文件中公开一种梅花联轴器加工夹具，包括基板和定位槽，定位槽与金属爪盘配合，通过螺栓把金属爪盘固定在基板上。

在现实生活中，梅花联轴器的的直径尺寸较多，通过上述方式固定的金属爪盘需要的加工夹具，在加工每一种直径的金属爪盘都需要进行更换夹具，也无法把不同直径的金属爪盘安装在同一夹具上加工，从而对于小批量生产时，梅花联轴器的加工夹具更换过于频繁，从而造成加工过程缓慢，加工效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种梅花联轴器加工夹具，它通过设置可适应多种金属爪盘的活动夹片，从而使加工不同的梅花联轴器时可使用同一夹具，从而避免频繁更换加工夹具，提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种梅花联轴器加工夹具,包括基体以及用于固定基体的工作台，基体上开设有定位槽，定位槽包括有用于夹持的虎口，虎口用于夹持金属爪盘，与虎口相对的位置设置有用于夹持金属爪盘的夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧件和用于夹持金属爪盘的活动夹片，夹紧件挤压或放松活动夹片对金属爪盘的夹持，所述活动夹片的厚度为多种。

通过采用上述技术方案，先把活动夹片相对于定位槽的虎口放置，然后把金属爪盘放置在虎口与活动夹片之间，在安装过程中可以针对不同的金属爪盘选择不同组的活动夹片，最后使夹紧件抵着活动夹片，完成对金属爪盘的夹紧，这样针对频繁加工不同直径的金属爪盘时，只要选择不同组别的活动夹片，把不合适的活动夹片从定位槽中替换下即可，从而避免对夹具的整体更换，提高工作效率。

相比现有技术，通过安装不同的活动夹片从而把不同的金属爪盘利用同一个梅花联轴器加工夹具夹持，这样避免了因为加工金属爪盘的尺寸不同频繁更换梅花联轴器加工夹具，从而提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽夹持金属爪盘的虎口张角为90度。

通过采用上述技术方案，金属爪盘与定位槽抵接时，定位槽能够适应所有的金属爪盘，如果张角小于90度时，适应相同的金属爪盘时，占用的空间较大，如果张角大于90度时，金属爪盘与虎口相抵的两个点相距较小，对于金属爪盘的定位效果不好，容易压偏。

本实用新型进一步设置为：所述活动夹片的形状为L形，L形开口用于卡在金属爪盘的圆周面。

通过采用上述技术方案，活动夹片在松开时，活动夹片向定位槽的侧壁移动，活动夹片在定位槽内壁的作用下向中部运动，从而下次在夹紧金属爪盘时，防止活动夹片的夹持位置过偏，从而对金属爪盘的夹持不牢固。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽内设置有垫块，垫块上用于支撑金属爪盘的一端。

通过采用上述技术方案，对于不同直径的联轴器的长度方面也可能不同，为了使工作在定位过程中更加的方便，所以在金属爪盘下部设置垫块，垫块台肩的高度适应不同长度的金属爪盘，工作人员只要把合适的垫块放在定位槽内，把需要加工的工作插在垫块上，从而使竖直方向的位置固定，降低对工作人员的工作技能要求，提高定位精度，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽的底部开设有漏液孔。

通过采用上述技术方案，在铣削加工过程中会产生大量的热，从而在加工过程中经常用冷却液对金属爪盘进行冷却，定位槽的漏液孔及时把冷却液排出，防止冷却液堆积，一方面避免冷却液堆积影响机械的整洁度，另一方面如果在加工过程中带有温度的冷却液在加工工件周围也会使工件的温度升高，造成加工误差。

本实用新型进一步设置为：所述垫块上设置有回流孔。

通过采用上述技术方案，回流孔把金属爪盘中心孔内部的冷却液导流到定位槽内，从而防止在金属爪盘中心部位堆积，使工作温度升高。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧件为螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓可以使用通用性的扳手把夹紧件转动，使活动夹片夹紧金属爪盘，如果螺栓的螺纹损坏，还能够方便更换。

本实用新型进一步设置为：所述基体上设置有吊耳。

通过采用上述技术方案，在安装与拆卸过程中，在基体上的吊耳孔内安装上吊耳，再通过其他吊机设备吊住吊耳后，把梅花联轴器加工夹具从工作台上取下，从而降低工作人员的劳动强度，安装比较轻便。

本实用新型进一步设置为：所述基体与工作台之间安装有固定螺栓与方形螺母，螺栓与嵌在工作台内方形螺母配合固定基体。

通过采用上述技术方案，安装时，先把固定螺栓穿在基体上，再把方形螺母螺纹连接在固定螺栓头部，然后从工作台的侧部沿T形槽的长度方向把方形螺母滑到T形槽内，最后拧紧固定螺栓，从而固定梅花联轴器加工夹具。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽内设置有固定夹片，固定夹片为L形，固定夹片的外侧贴在定位槽内壁上，L形夹口用于卡在金属爪盘上。

通过采用上述技术方案，固定夹片与定位槽是分体的，如果固定夹片夹持使用过多后，会在固定夹片上产生轻微的凹槽，从而影响加工的精度，使用可以更换的固定夹片，如果固定夹片出现凹槽，只要把固定夹片更换，即可满足使用要求，降低更换夹具的成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：安装不同的活动夹片从而把不同的金属爪盘利用同一个梅花联轴器加工夹具夹持，避免了因为加工金属爪盘的尺寸不同频繁更换梅花联轴器加工夹具，从而提高了工作效率，固定夹片与定位槽是分体的，只要把固定夹片更换，即可满足使用要求，降低更换夹具的成本。

附图说明

图1是实施例一安装在工作台上的梅花联轴器加工夹具的立体图；

图2是实施例一安装在工作台上的梅花联轴器加工夹具的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是实施例二的俯视图。

图中，1、工作台；11、T形槽；2、基体；21、漏液孔；3、定位槽；4、夹紧组件；41、活动夹片；42、夹紧件；5、吊耳；51、吊耳孔；6、垫块；61、回流孔；7、固定夹片；8、固定螺栓；81、方形螺母；9、金属爪盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种梅花联轴器加工夹具，参考图1,包括基体2，基体2上开设有凹坑形的定位槽3，定位槽3包括有一个虎口，在定位槽3内有竖直放置的金属爪盘9，金属爪盘9的圆周面与虎口的两个侧边相切，与虎口相对设置的有夹紧组件4，夹紧组件4推着金属爪盘9向虎口底部挤压，从而使金属爪盘9卡在定位槽3内。

结合图2，夹紧组件4包括活动夹片41和夹紧件42，活动夹片41相对于虎口放置在定位槽3内部，并且活动夹片41抵着金属爪盘9的圆周面，使金属爪盘9夹在定位槽3虎口与活动夹片41之间，夹紧件42设置在活动夹片41相对于金属爪盘9的另一侧，夹紧件42推着活动夹片41向金属爪盘9运动，松开时夹紧件42反向运动，活动夹片41根据厚度不同分成多组，每组活动夹片41能够夹持的金属爪盘9的直径不同。

使用时，先把活动夹片41相对于定位槽3的虎口放置，然后把金属爪盘9放置在虎口与活动夹片41之间，在安装过程中可以针对不同的金属爪盘9选择不同组的活动夹片41，最后使夹紧件42抵着活动夹片41，完成对金属爪盘9的夹紧，这样针对频繁加工不同直径的金属爪盘9时，只要选择不同组别的活动夹片41，把不合适的活动夹片41从定位槽3中替换下即可，从而避免对夹具的整体更换，提高工作效率。

夹紧件42为螺栓，在基体2上开设有与夹紧件42配合的螺纹孔。

螺栓可以使用通用性的扳手把夹紧件42转动，使活动夹片41夹紧金属爪盘9，如果螺栓的螺纹损坏，还能够方便更换。

参考图2，定位槽3夹持金属爪盘9的虎口张角为90度。

金属爪盘9与定位槽3抵接时，定位槽3能够适应所有的金属爪盘9，如果张角小于90度时，适应相同的金属爪盘9时，占用的空间较大，如果张角大于90度时，金属爪盘9与虎口相抵的两个点相距较小，对于金属爪盘9的定位效果不好，容易压偏。

活动夹片41的形状为L形，L形开口卡在金属爪盘9的圆周面，L形的活动夹片41在放置到定位槽3内，定位槽3的内壁与活动夹片41开口的外侧形状相同。

活动夹片41在松开时，活动夹片41向定位槽3的侧壁移动，活动夹片41在定位槽3内壁的作用下向中部运动，从而下次在夹紧金属爪盘9时，防止活动夹片41的夹持位置过偏，从而对金属爪盘9的夹持不牢固。

在定位槽3的底部开设有漏液孔21。

在铣削加工过程中会产生大量的热，从而在加工过程中经常用冷却液对金属爪盘9进行冷却，定位槽3的漏液孔21及时把冷却液排出，防止冷却液堆积，一方面避免冷却液堆积影响机械的整洁度，另一方面如果在加工过程中带有温度的冷却液在加工工件周围也会使工件的温度升高，造成加工误差。

参考图3，在金属爪盘9下部设置有垫块6，垫块6为圆形凸台，台肩顶着金属爪盘9，中部凸起插入到金属爪盘9的中部孔内。

对于不同直径的联轴器的长度方面也可能不同，为了使工作在定位过程中更加的方便，所以在金属爪盘9下部设置垫块6，垫块6台肩的高度适应不同长度的金属爪盘9，工作人员只要把合适的垫块6放在定位槽3内，把需要加工的工作插在垫块6上，从而使竖直方向的位置固定，降低对工作人员的工作技能要求，提高定位精度，安装方便。

在垫块6上还设置有回流孔61，回流孔61把金属爪盘9中心孔内部的冷却液导流到定位槽3内，从而防止在金属爪盘9中心部位堆积，使工作温度升高。

梅花联轴器加工夹具下部有用于固定梅花联轴器加工夹具的工作台1，基体2与工作台1之间设置有固定螺栓8与方形螺母81，在工作台1上开设有多个T形槽11，固定螺栓8穿过基体2，另一端与方形螺母81螺纹连接，方形螺母81位于T形槽11内，拧紧固定螺栓8。

安装时，先把固定螺栓8穿在基体2上，再把方形螺母81螺纹连接在固定螺栓8头部，然后从工作台1的侧部沿T形槽11的长度方向把方形螺母81滑到T形槽11内，最后拧紧固定螺栓8，从而固定梅花联轴器加工夹具。

参考图1和图2，在基体2上设置有吊耳孔51，吊耳孔51内螺纹连接有吊耳5。

在安装与拆卸过程中，在基体2上的吊耳孔51内安装上吊耳5，再通过其他吊机设备吊住吊耳5后，把梅花联轴器加工夹具从工作台1上取下，从而降低工作人员的劳动强度，安装比较轻便。

实施例二：一种梅花联轴器加工夹具，参考图4，与实施一的区别在于：金属爪盘9与定位槽3之间设置有固定夹片7，固定夹片7为L形，固定夹片7的外侧贴在定位槽3内壁上，L形夹口卡在金属爪盘9的圆周面上。

固定夹片7与定位槽3是分体的，如果固定夹片7夹持使用过多后，会在固定夹片7上产生轻微的凹槽，从而影响加工的精度，使用可以更换的固定夹片7，如果固定夹片7出现凹槽，只要把固定夹片7更换，即可满足使用要求，降低更换夹具的成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。