一种版辊表面前处理装置的制作方法

本实用新型涉及版辊加工技术领域，具体为一种版辊表面前处理装置。

背景技术：

版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷，但是现有的版辊在加工时固定不方便，且加工过程中版辊容易滑动，从而降低了加工精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种版辊表面前处理装置，结构简单，稳定性好，可以快速对版辊进行固定和更换，节约时间，并且可以有效防止版辊在加工过程中滑动，提高版辊的加工精度，操作简单，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种版辊表面前处理装置，包括固定机架，所述固定机架的内侧面上端设有版辊，所述版辊的侧面左端与固定机架的连接处设有第一轴承，且版辊与第一轴承的内圈接触，所述版辊的左端设有驱动机构，所述固定机架的左侧面设有开关组，所述开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，所述版辊的侧面右端与固定板连接，且版辊的右端与第二弹簧夹具活动连接，所述第二弹簧夹具的右端设有导杆，且第二弹簧夹具与导杆的连接处设有限位板，所述导杆的侧面活动套接有弹簧，所述固定机架的侧面设有支撑板，且导杆与支撑板右侧面上端的通孔活动卡接，所述固定机架的上表面设有雕刻装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括第一弹簧夹具，所述第一弹簧夹具与版辊的左端活动卡接，且第一弹簧夹具的一端通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接，所述步进电机通过固定座与固定机架的左侧面固定连接，且步进电机的输入端与开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述雕刻装置包括两条对称设置的滑轨，所述滑轨的上端设有直线电机，所述直线电机与滑轨滑动连接，且两个直线电机通过安装板固定连接，所述安装板的下表面设有激光直雕机，所述直线电机和激光直雕机的输入端均与开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面设有两个对称设置的滑槽，与滑槽对应固定板的侧面下端设有滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板与版辊的连接处设有第二轴承，且版辊与第二轴承的内圈接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本版辊表面前处理装置，可以对版辊进行驱动，便于版辊的转动，方便雕刻装置对版辊进行加工；使激光直雕机可以移动，便于对版辊进行雕刻加工；使固定板可以沿滑槽的方向移动，便于对版辊进行更换，操作简单，使用方便；便于版辊的转动，提高版辊的加工精度；整个装置结构简单，稳定性好，可以快速对版辊进行固定和更换，节约时间，并且可以有效防止版辊在加工过程中滑动，提高版辊的加工精度，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视示意图。

图中：1固定机架、2版辊、3第一轴承、4驱动机构、41第一弹簧夹具、42联轴器、43步进电机、44固定座、5雕刻装置、51滑轨、52直线电机、53安装板、54激光直雕机、6固定板、7支撑板、8第二轴承、9滑槽、10滑块、11第二弹簧夹具、12弹簧、13限位板、14导杆、15开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种版辊表面前处理装置，包括固定机架1，固定机架1的内侧面上端设有版辊2，版辊2的侧面左端与固定机架1的连接处设有第一轴承3，且版辊2与第一轴承3的内圈接触，使板滚可以拆卸和更换，版辊2的左端设有驱动机构4，驱动机构4包括第一弹簧夹具41，第一弹簧夹具41与版辊2的左端活动卡接，且第一弹簧夹具41的一端通过联轴器42与步进电机43的输出轴固定连接，步进电机43通过固定座44与固定机架1的左侧面固定连接，通过开关组15控制步进电机43工作，步进电机43通过联轴器42带动第一弹簧夹具41转动，第一弹簧夹具41带动版辊2转动，且步进电机43的输入端与开关组15的输出端电连接，可以对版辊2进行驱动，便于版辊2的转动，方便雕刻装置5对版辊2进行加工，固定机架1的左侧面设有开关组15，开关组15的输入端与外部电源的输出端电连接，版辊2的侧面右端与固定板6连接，固定板6与版辊2的连接处设有第二轴承8，且版辊2与第二轴承8的内圈接触，使版辊2可以拆卸和更换，便于版辊2的转动，提高版辊2的加工精度，且版辊2的右端与第二弹簧夹具11活动连接，便于对版辊2的右端固定，第二弹簧夹具11的右端设有导杆14，且第二弹簧夹具11与导杆14的连接处设有限位板13，导杆14的侧面活动套接有弹簧12，固定机架1的侧面设有支撑板7，且导杆14与支撑板7右侧面上端的通孔活动卡接，支撑板7的上表面设有两个对称设置的滑槽9，与滑槽9对应固定板6的侧面下端设有滑块10，且滑块10与滑槽9滑动连接，使固定板6可以沿滑槽9的方向移动，便于对版辊2进行更换，操作简单，使用方便，推动固定板6，固定板6带动滑块10沿滑槽9的方向移动，同时弹簧12被压缩，将版辊2的左端插入第一轴承3，版辊2的右端的插入第二轴承8，并使固定板6复位，然后弹簧12推动限位板13左移，限位板13推动第二弹簧夹具11左移，并通过第一弹簧夹具41对版辊2的左端进行固定，通过第二弹簧夹具11将版辊2的右端固定，固定机架1的上表面设有雕刻装置5，雕刻装置5包括两条对称设置的滑轨51，滑轨51的上端设有直线电机52，直线电机52与滑轨51滑动连接，且两个直线电机52通过安装板53固定连接，安装板53的下表面设有激光直雕机54，通过开关组15控制直线电机52和激光直雕机54工作，直线电机52通过安装板53带动激光直雕机54沿滑轨51的方向移动，激光直雕机54对版辊2进行加工，直线电机52和激光直雕机54的输入端均与开关组15的输出端电连接，使激光直雕机54可以移动，便于对版辊2进行雕刻加工，开关组15上设有与步进电机43、直线电机52和激光直雕机54对应的控制按钮，整个装置结构简单，稳定性好，可以快速对版辊2进行固定和更换，节约时间，并且可以有效防止版辊2在加工过程中滑动，提高版辊2的加工精度，操作简单，实用性强。

在使用时：推动固定板6，固定板6带动滑块10沿滑槽9的方向移动，同时弹簧12被压缩，将版辊2的左端插入第一轴承3，版辊2的右端插入第二轴承8，并使固定板6复位，然后弹簧12推动限位板13左移，限位板13推动第二弹簧夹具11左移，并通过第一弹簧夹具41对版辊2的左端进行固定，通过第二弹簧夹具11将版辊2的右端固定，通过开关组15控制步进电机43、直线电机52和激光直雕机54工作，步进电机43通过联轴器42带动第一弹簧夹具41转动，第一弹簧夹具41带动版辊2转动，同时直线电机52通过安装板53带动激光直雕机54沿滑轨51的方向移动，激光直雕机54对版辊2进行加工。

本实用新型可以对版辊2进行驱动，便于版辊2的转动，方便雕刻装置5对版辊2进行加工；使激光直雕机54可以移动，便于对版辊2进行雕刻加工；使固定板6可以沿滑槽9的方向移动，便于对版辊2进行更换，操作简单，使用方便；便于版辊2的转动，提高版辊2的加工精度；整个装置结构简单，稳定性好，可以快速对版辊2进行固定和更换，节约时间，并且可以有效防止版辊2在加工过程中滑动，提高版辊2的加工精度，操作简单，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。