本实用新型涉及空调热交换器回气管组件焊接领域，具体来说，涉及一种交换器回气管焊接工装。
背景技术：
空调热交换器出液管组件通常包括T型三通管、回气管A、回气管B、回气管C四大部件，前期的焊接工装只有固定T型三通管的，其他三根管在焊接过程中角度得不到保证，影响后工序的装配使用，同时焊接效率低下。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种交换器回气管焊接工装，能够解决焊接过程中焊接角度不稳定的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种交换器回气管焊接工装，包括充氮管A、充氮管B、充氮管C、充氮管D、充氮管E、T型三通，所述T型三通单口处与回气管C可拆卸连接，双口处分别与回气管A、回气管B可拆卸连接，所述充氮管A、充氮管B、充氮管C上分别设有相同的若干回气管底座，充氮管A与回气管A通过回气管底座导通，充氮管B与回气管B通过回气管底座导通，充氮管C与回气管C通过回气管底座导通。
进一步的，所述充氮管E侧面设有充氮管。
本实用新型的有益效果：通过将回气管A、回气管B、回气管C固定，从而使得焊接时的角度得到了固定，进而达到提高了焊接精度和效率保证产平工艺一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种交换器回气管焊接工装结构示意图。
图中：1、充氮管A；2、充氮管B；3、充氮管C、4、充氮管D；5、充氮管E；6、T型三通；7、回气管C；8、回气管A；9、回气管B；10、回气管底座；11、充氮嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种交换器回气管焊接工装，包括充氮管A1、充氮管B2、充氮管C3、充氮管D4、充氮管E5、T型三通6，所述T型三通6单口处与回气管C7可拆卸连接，双口处分别与回气管A8、回气管B9可拆卸连接，所述充氮管A1、充氮管B2、充氮管C3上分别设有相同的若干回气管底座10，充氮管A1与回气管A8通过回气管底座10导通，充氮管B2与回气管B9通过回气管底座10导通，充氮管C3与回气管C7通过回气管底座10导通。
在本实用新型的一个实施例中，所述充氮管E5侧面设有充氮嘴11。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本实用新型所述的交换器回气管焊接工装，将回气管C与T型三通单头相连，回气管A、回气管B分别与双头相连，再与充氮管通过回气管底座一一对应连接起来即可开始焊接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。