一种多功能泵业生产加工用车床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种多功能泵业生产加工用车床。

背景技术：

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在多功能泵加工的时候需要使用车床，但是一般的车床对泵加工的时候，不方便调整泵加工的方位，需要人们进行调整，比较浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能泵业生产加工用车床，具备可以节省时间的优点，解决了现有技术中比较浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能泵业生产加工用车床，包括底座，所述底座上表面的一侧固定安装有防护板，所述防护板的左端固定安装有控制箱，所述控制箱的外表面固定安装有控制面板，所述控制箱的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的两侧均固定安装有导轨，所述支撑架的顶部固定安装有固定板，所述固定板下表面的两侧均固定安装有连接块，所述导轨通过其外表面开设的导槽与连接块滑动连接，所述固定板的上侧设置有支撑板，所述固定板的上表面开设有环形滑槽，所述支撑板的下表面一体成型有与环形滑槽相适配的环形滑块，所述支撑板上表面的两侧均固定安装有定位板，所述定位板的内壁上固定安装有转盘，所述转盘远离定位板的一侧铰接有电动推杆，所述电动推杆远离转盘的一侧固定安装有夹板。

优选的，所述底座的下表面固定安装有均匀分布的垫板。

优选的，所述底座内部开设有空腔，且空腔的内部设置有缓冲板，所述底座内腔的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽通过其内部设置的滑块与缓冲板滑动连接。

优选的，所述缓冲板的上表面固定安装有等距离分布的缓冲杆，所述缓冲杆的顶部延伸至底座的外侧且固定安装有连接板，所述缓冲杆的外侧套设有第一弹簧。

优选的，所述缓冲板下表面的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的两端均设置有缓冲筒。

优选的，所述固定杆的两端分别延伸至其两侧的缓冲筒内，所述固定杆位于缓冲筒内部的一端的两侧均设置有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在固定板上设置有支撑板、定位板、转盘、电动推杆和夹板配合使用，通过电动推杆调整两个夹板之间的空间，可以将不同尺寸的工件进行固定，不需要人们手动进行调整，使用范围更加广泛，而且通过转盘带动工件进行转动，支撑板也可以在固定板上转动，从而可以对工件的不同角度不同位置进行加工，可以节省时间，有利于提高工作效率。

2、本实用新型通过在底座的内部设置有缓冲板、缓冲杆和弹簧配合使用，在加工的过程中可以将设备产生的震动进行削弱，可以避免设备发生晃动导致影响加工的精度，而且可以减弱噪音，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型固定板侧视图；

图3为本实用新型支撑板仰视图；

图4为本实用新型底座剖面图。

图中：1底座、2支撑架、3连接块、4垫板、5控制箱、6控制面板、7固定板、8导轨、9定位板、10转盘、11电动推杆、12夹板、13环形滑槽、14防护板、15缓冲筒、16连接杆、17支撑板、18环形滑块、19缓冲板、20固定杆、21缓冲杆、22连接板、23第一弹簧、24滑动槽、25第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种多功能泵业生产加工用车床，包括底座1，底座1的下表面固定安装有均匀分布的垫板4，底座1上表面的一侧固定安装有防护板14，将设备与外界隔离，可以避免人们意外触碰到设备导致受到伤害，而且可以避免影响加工的进行，防护板14的左端固定安装有控制箱5，控制箱5的外表面固定安装有控制面板6，控制箱5的一侧固定安装有支撑架2，支撑架2的两侧均固定安装有导轨8，在使用的时候，通过导轨8带动工件进行移动，有利于保持工件的稳定，可以避免工件发生错位的现象，支撑架2的顶部固定安装有固定板7，固定板7下表面的两侧均固定安装有连接块3，导轨8通过其外表面开设的导槽与连接块3滑动连接，通过转盘10带动工件进行转动，支撑板17也可以在固定板7上转动，从而可以对工件的不同角度不同位置进行加工，可以节省时间，有利于提高工作效率，固定板7的上侧设置有支撑板17，固定板7的上表面开设有环形滑槽13，支撑板17的下表面一体成型有与环形滑槽13相适配的环形滑块18，可以将支撑板17进行转动，从而可以调整工件的角度，使设备更加灵活方便，不需要人工进行调整，可以节省加工的时间，而且可以减轻工人的工作量，支撑板17上表面的两侧均固定安装有定位板9，定位板9的内壁上固定安装有转盘10，转盘10远离定位板9的一侧铰接有电动推杆11，电动推杆11远离转盘10的一侧固定安装有夹板12，通过在固定板7上设置有支撑板17、定位板9、转盘10、电动推杆11和夹板12配合使用，通过电动推杆11调整两个夹板12之间的空间，可以将不同尺寸的工件进行固定，不需要人们手动进行调整，使用范围更加广泛，底座1内部开设有空腔，且空腔的内部设置有缓冲板19，底座1内腔的两侧均开设有滑动槽24，滑动槽24通过其内部设置的滑块与缓冲板19滑动连接，缓冲板19的上表面固定安装有等距离分布的缓冲杆21，缓冲杆21的顶部延伸至底座1的外侧且固定安装有连接板22，通过在底座1的内部设置有缓冲板19、缓冲杆21和弹簧配合使用，在加工的过程中可以将设备产生的震动进行削弱，可以避免设备发生晃动导致影响加工的精度，而且可以减弱噪音，使用更加方便，缓冲杆21的外侧套设有第一弹簧23，缓冲板19下表面的两侧均固定安装有连接杆16，连接杆16的底部固定安装有固定杆20，固定杆20的两端均设置有缓冲筒15，通过设置多层减震，可以将设备工作过程中产生的震动缓冲的更加彻底，从而可以减弱设备发生的晃动，而且可以减少对地面造成的破坏，固定杆20的两端分别延伸至其两侧的缓冲筒15内，固定杆20位于缓冲筒15内部的一端的两侧均设置有第二弹簧25。

综上所述：该多功能泵业生产加工用车床，通过在固定板7上设置有支撑板17、定位板9、转盘10、电动推杆11和夹板12配合使用，通过电动推杆11调整两个夹板12之间的空间，可以将不同尺寸的工件进行固定，不需要人们手动进行调整，使用范围更加广泛，而且通过转盘10带动工件进行转动，支撑板17也可以在固定板7上转动，从而可以对工件的不同角度不同位置进行加工，可以节省时间，有利于提高工作效率，解决了现有技术中比较浪费时间的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个引用结构限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，并且该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或者110V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。