本实用新型涉及到凸轮式车床，具体指一种用于凸轮式车床的对称凸轮结构。
背景技术：
凸轮式车床是一种通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，在机械加工自动化机床中使用较为广泛，特点是加工速度快，加工精度较高，自动进料，料完自动停机，一人可操作多台机床。凸轮式车床，加工时齿轮轴每旋转一周、即齿轮轴旋转360度才能加工一个产品，在当今生产节奏普遍加快的背景下，现有的凸轮式车床显得加工效率较低，尤其是在加工一些结构简单的产品时效率显得更为低下，经济效益不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中凸轮式车床中存在的上述问题，提供一种结构简单、加工效率高、经济成本低的用于凸轮式车床的对称凸轮结构。
为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种用于凸轮式车床的对称凸轮结构，包括齿轮轴，所述齿轮轴上依次设置有S型板、切断凸轮、倒角凸轮和挡料凸轮，其特征在于：所述S型板上有两条对称设置的S型槽，切断凸轮上有两组对称设置的切断凸缘，倒角凸轮上有两组对称设置的倒角凸缘，挡料凸轮上有两组对称设置的挡料凸缘。
本实用新型的有益效果为：
传统的S型板只有一条S型槽，切断凸轮、倒角凸轮和挡料凸轮也仅仅只具有一组凸缘，这意味着齿轮轴每旋转一周只能开夹、送料一次，本设计中S型板上有两条对称设置的S型槽，切断凸轮上有两组对称设置的切断凸缘，倒角凸轮上有两组对称设置的倒角凸缘，挡料凸轮上有两组对称设置的挡料凸缘，这样改进后齿轮轴每旋转一周能开夹、送料两次，凸轮推动刀具两次，加工两个产品，加工效率高，相应的人力、电费成本大大降低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中挡料凸轮的结构示意图；
图3是本实用新型中倒角凸轮的结构示意图；
图4是本实用新型中切断凸轮的结构示意图；
图5是本实用新型中S型板的结构示意图。
图中：齿轮轴1，S型板2，S型槽21，切断凸轮3，切断凸缘31，倒角凸轮4，倒角凸缘41，挡料凸轮5，挡料凸缘51。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
参见图1至图5，一种用于凸轮式车床的对称凸轮结构，包括齿轮轴1，所述齿轮轴1上依次设置有S型板2、切断凸轮3、倒角凸轮4和挡料凸轮5，其特征在于：所述S型板2上有两条对称设置的S型槽21，切断凸轮3上有两组对称设置的切断凸缘31，倒角凸轮4上有两组对称设置的倒角凸缘41，挡料凸轮5上有两组对称设置的挡料凸缘51。
传统的S型板2只有一条S型槽21，切断凸轮3、倒角凸4轮和挡料凸5轮也仅仅只具有一组凸缘，这意味着齿轮轴1每旋转一周只能开夹、送料一次，本设计中S型板2上有两条对称设置的S型槽21，切断凸轮3上有两组对称设置的切断凸缘31，倒角凸轮4上有两组对称设置的倒角凸缘41，挡料凸轮5上有两组对称设置的挡料凸缘51，这样改进后齿轮轴1每旋转一周能开夹、送料两次，凸轮推动刀具两次，加工两个产品，加工效率高，相应的人力、电费成本大大降低。本实用新型结构简单、加工效率高、经济成本低。