本实用新型涉及一种数控车床的刀座。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。包括轴承套和滚珠。轴承套包括内环和外环，将滚珠嵌设并滚动于内环与外环之间。
目前，公告号为CN206519590U的中国专利公开了一种数控车床用刀座，包括下座和上座，上座与下座之间形成有夹持孔，上座与下座通过紧固件连接；在夹持孔内设有夹套，在夹套上自一端向中部轴向延伸有三条以上的开口槽。
这种数控车床用刀座结构简单，但在实际使用过程中，会用到多种刀具对轴承套进行加工，这就需要将紧固件从上座旋下之后，才能够进行刀具的更换作业，操作繁琐，生产效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种数控车床的刀座，通过转动定位机构实现多个刀具在支撑架上旋转，能够在较短的时间内实现不同刀具对轴承套的加工，达到提升生产效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种数控车床的刀座，包括支撑台、上座和下座，所述上座上开设有上定位槽，所述下座开设有下定位槽，所述上定位槽和下定位槽之间形成用于放置刀具的夹持腔，所述的上座通过限位机构固定于下座上，所述的支撑台通过转动定位机构与所述下座连接，所述的转动定位机构包括驱动杆、驱动盘、定位柱、定位凹孔和弹性件，所述驱动盘固定于下座上并与支撑台转动连接，所述弹性件的一端与定位柱连接，另一端与支撑台连接，所述的定位凹孔开设于驱动盘的外壁上，所述的定位柱远离弹性件的一端与定位凹孔的内壁抵触，所述的驱动杆沿自身的长度方向移动通过联动组件带动驱动盘旋转。
通过采用上述技术方案，在每一个夹持腔中放置一个刀具，继而通过限位机构将上座固定于下座上，实现对刀具的固定，在一个刀具加工完毕之后，推动驱动杆，使驱动杆带动驱动盘转动，使定位柱与一个定位凹孔分离，当与另一个定位凹孔对应时，通过弹性件的弹力作用，将定位柱顶靠于另一个定位凹孔中，产生的摩擦力将驱动盘定位，此时，另一个刀具与轴承套对应，从而实现不同刀具的快速切换，有效提升生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述的转动定位机构还包括调节栓，所述的调节栓螺纹连接于支撑台上，所述支撑台通过所述调节栓与所述弹性件抵触。
通过采用上述技术方案，旋转调节栓，使弹性件的形变量得以发生改变，从而使弹性件对定位柱所述施加的弹力得以改变；在弹性件长期使用弹性降低时，通过旋转调节栓可以提升弹性件对定位柱的弹力，有效节约生产成本。
本实用新型进一步设置为：所述的联动组件包括驱动条和驱动环，所述的驱动环套设并固定于驱动盘的外壁上，所述的驱动条与驱动杆连接，所述的驱动条与驱动环啮合。
通过采用上述技术方案，将驱动杆沿自身的长度方向推动，驱动条随着驱动杆的移动而移动，继而使驱动条带动驱动环转动，驱动盘随着驱动环的转动而转动，操作简便。
本实用新型进一步设置为：所述的限位机构包括锁紧栓和锁紧块，所述的锁紧栓转动连接于上座上，所述的锁紧块与所述锁紧栓螺纹连接，所述的锁紧块与上座滑动连接并与刀具抵触。
通过采用上述技术方案，锁紧栓旋转，通过螺纹的作用，使锁紧块往靠近刀具的方向移动，并与刀具抵触，产生的摩擦力将刀具定位。
本实用新型进一步设置为：所述的锁紧块的外壁上开设有锁紧斜面，所述的锁紧斜面与刀具的侧壁抵触。
通过采用上述技术方案，锁紧斜面能够增加与刀具的接触面积，进一步提升与刀具之间的摩擦力，使刀具在对轴承套切削的过程中，不易从夹持腔中掉出。
本实用新型进一步设置为：所述的锁紧栓远离锁紧块的一端铰接有助力杆。
通过采用上述技术方案，助力杆的设置，能够增加驱动锁紧栓转动所需要的力臂。
本实用新型进一步设置为：所述的下座沿自身的长度方向滑动连接有滑块，所述的滑块上滑动连接有抵触杆，所述的抵触杆与刀具的外壁抵触。
通过采用上述技术方案，刀具对轴承套切削完毕之后，温度较高，通过将抵触杆与刀具抵触，能够便于将刀具从夹持腔中取出，不易烫伤工人。
本实用新型进一步设置为：所述的滑块上设置有复位件，所述复位件的一端与滑块连接，另一端与抵触杆连接。
通过采用上述技术方案，抵触杆与刀具抵触，通过滑块的移动实现将刀具从夹持腔中导出，松开抵触杆后，通过复位件的作用，能过便于实现对抵触杆的复位，操作简便。
本实用新型进一步设置为：所述的抵触杆端部固定有抵触块。
通过采用上述技术方案，抵触块能够增加与工人手部的接触面积，便于推动抵触杆移动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过将驱动杆沿着自身的长度方向移动，使驱动杆带动驱动盘旋转，通过定位柱与不同位置上的定位凹孔抵触，实现对驱动盘的定位，从而实现不同的刀具能够在较短的时间内实现对轴承套的切削，当刀具断裂需要更换时，通过抵触杆与刀具抵触，随着滑块的移动，即可将刀具从夹持腔中导出，操作简便，有效提升生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为体现弹性件的结构示意图；
图4为体现上定位槽的结构示意图；
图5为图4的B处放大图。
附图标记：1、支撑台；11、转动轴；2、夹持腔；21、下座；211、下定位槽；212、定位杆；22、上座；221、上定位槽；222、引导孔；3、转动定位机构；31、驱动杆；32、驱动盘；33、定位柱；34、定位凹孔；35、弹性件；36、调节栓；4、联动组件；41、驱动条；42、驱动环；5、定位板；51、安装孔；6、支撑板；61、滑孔；7、限位机构；71、锁紧栓；72、锁紧块；721、锁紧斜面；73、助力杆；81、滑槽；82、滑块；83、抵触杆；84、抵触块；85、复位件。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种数控车床的刀座，包括支撑台1，支撑台1呈长方体设置，在支撑台1上开设有一个螺纹孔，在螺纹孔中转动连接有一个螺杆，螺杆通过电机驱动。螺杆的两端转动连接在数控车床上。在支撑台1中穿设有两个导轨，导轨两端固定在数控车床上，并且导轨与螺杆平行设置。
见图2，在支撑台1上设置有下座21和上座22。在支撑台1上固定有一个转动轴11，在下座21朝向支撑台1的一侧开设有放置凹槽，在放置凹槽中嵌设轴承（图中未示出），将转动轴11过盈配合在轴承中，使下座21可以转动连接在支撑台1上。在下座21与支撑台1之间设置有转动定位机构3。
转动定位机构3包括驱动杆31、驱动盘32、定位柱33、定位凹孔34、弹性件35（见图3）和调节栓36。驱动盘32呈圆环状，固定于下座21的下端，并且与转动轴11同轴设置。将多个定位凹孔34均匀开设在驱动盘32的外壁上。在支撑台1上一体化设置有一个支撑板6。在支撑板6上开设有一个滑孔61，将驱动杆31穿设于滑孔61中，在驱动杆31与驱动盘32之间设置有联动组件4。联动组件4包括驱动条41和驱动环42。
驱动条41为齿条，固定在驱动杆31的外壁上。驱动环42为齿环，固定于驱动盘32的外壁上。将齿条和齿环啮合。在驱动杆31沿着自身的长度方向移动的过程中，通过齿的啮合作用，使驱动环42可以带动驱动盘32转动。
在支撑台1上还一体化设置有定位板5。见图3，在定位板5上开设有一个安装孔51，在安装孔51的内壁上开设有螺纹。在安装孔51内依次放入定位柱33、弹性件35，调节栓36为螺栓，螺纹连接在安装孔51上。使弹性件35的一端与定位柱33抵触，另一端与调节栓36抵触。定位柱33远离弹性件35的一端呈半球状。弹性件35为弹簧。将定位柱33远离弹性件35的一端顶靠于一个定位凹孔34的内壁上。旋转调节栓36，使调节栓36往靠近弹性件35的方向移动，弹性件35压缩产生弹力，使弹性件35能够始终对定位柱33施加弹力。见图2，使定位柱33与定位凹孔34的内壁之间产生较大的摩擦力。
在推动驱动杆31移动时，驱动盘32转动，带动下座21转动，定位柱33从一个定位凹孔34中脱离之后，松开驱动杆31，驱动盘32因自身的惯性发生转动，直至定位柱33与另一个定位凹孔34的内壁抵触，产生的摩擦力将驱动盘32定位，继而下座21定位。
在下座21上方设置有上座22。上座22和下座21均呈长方体设置。在下座21朝向上座22的一侧开设有多个下定位槽211，在上座22朝向下座21的一侧开设有多个上定位槽221。一个下定位槽211和一个上定位槽221之间形成一个用于放置刀具的夹持腔2。
在下座21的上表面固定有一个定位杆212。在上座22上开设有引导孔222。将上座22由上而下往靠近下座21的方向移动，将定位杆212穿设于引导孔222中。见图5，上座22通过限位机构7与下座21连接。限位机构7包括锁紧栓71和锁紧块72。锁紧栓71为螺栓，螺纹连接在上座22上，在螺栓的下端通过轴承转动连接有上述的锁紧块72，锁紧块72置于上定位槽221中。在上定位槽221的内壁上开设有引导凹槽，将锁紧块72置于引导凹槽中。为了增加锁紧块72与刀具的接触面积，在锁紧块72朝向刀具的一侧开设有锁紧斜面721。
为了便于转动锁紧栓71，在锁紧栓71远离锁紧块72的一端铰接有一个助力杆73。
在下座21的侧壁上开设有滑槽81，滑槽81与下定位槽211连通。在滑槽81中滑动连接有滑块82。在滑块82的侧壁上开设有限位孔。将抵触杆83穿设于限位孔中，并且一端能够置于下定位槽211中。复位件85为弹簧，一端固定在滑块82的侧壁上，另一端固定在抵触杆83的外壁上。在抵触杆83的端部固定有抵触块84。
综上所述，在每一个夹持腔2中放置有一个刀具；通过助力杆73旋转锁紧栓71，使锁紧块72往靠近刀具的方向移动并与刀具抵触；在其中一个刀具对轴承套加工完毕之后，推动驱动杆31，下座21带动上座22同时旋转，通过定位柱33和定位凹孔34的定位作用，使下座21和上座22定位，此时，另一个刀具与轴承套对应，便可继续对轴承套加工，操作简便，有效提升生产效率。当刀具发生断裂时，由于刀具与轴承套之间摩擦会产生大量的热，刀具温度较高；将锁紧栓71往远离刀具的方向旋转，继而将抵触杆83伸入下定位槽211中，与刀具抵触，并将刀具往下定位槽211的开口处移动，同时，滑块82沿着滑槽81移动，将刀具从夹持腔2中导出，松开抵触杆83，复位件85将抵触杆83复位，不易烫伤工人。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。