一种高速复合材料制品液压机的制作方法

本实用新型是一种高速复合材料制品液压机，属于液压机领域。

背景技术：

随着汽车、地铁、轻轨等板材成型行业技术的不断发展，，钢化玻璃纤维成型产品依靠自身的高强度、高韧性、特性可控、附着漆耐磕碰、低重量、低成本等优点迅速成为钢材制品的理想替代品，由于钢化玻璃纤维成型过程中存在较大且不规则的应力，使得玻璃钢制品模具越来越精密，压制速度达到μm，不但对位置精度要求很高，更是对滑块压制过程中的水平精度有了更高的要求，目前公知的复合材料制品液压机，由于本身结构所限，滑块下行速度为300mm/s，因此，不适合压制如汽车、地铁、轻轨等板材成型品这样的大型玻璃钢制品，这是因为压制这些玻璃钢制品会使活动横梁四边受力不均匀，且在压制过程中发生偏载的情况严重，而压制工件的偏载会使活动横梁容易发生倾斜偏差过大，液压机机身框架受力不均匀，这种情况的发生，轻则会使被压制的工件因质量不佳而重则还会损坏模具，拉伤机身导轨，影响液压机的使用寿命。

现有技术公开了申请号为： CN201110182812.9的一种高速复合材料制品液压机，有上下对应设置的上横梁和下横梁，分别位于上横梁和下横梁两侧的支柱，固定在上横梁下面的油缸，上端与所述的油缸相连，并在油缸的驱动下沿两侧的支柱上下移动的滑块，每一侧支柱的两个底角处分别安装一调平油缸，从而使所述的4个调平油缸分布在液压机的四个底角处，滑块是通过导轨结构的限位而沿两侧的支柱上下移动，滑块的4个端角分别设置有与位于液压机控制柜里的控制系统相连的位移传感器，现有技术高速复合材料制品液压机的动力不足，不能满足实际的使用需求，实用性低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高速复合材料制品液压机，以解决高速复合材料制品液压机的动力不足，不能满足实际的使用需求，实用性低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高速复合材料制品液压机，其结构包括压力瓶、上固定板、连接柱、支撑柱、底座、动力装置、支撑脚、连接线、控制箱、下固定板、固定板，所述的压力瓶固定安装在上固定板顶部中央，所述的上固定板与固定板互相平行，所述的连接柱的一端与固定板固定连接，另一端与上固定板机械连接，所述的支撑柱设有四个并且分别固定设于固定板与下固定板之间，所述的下固定板安装在底座顶部，所述的下固定板与底座固定连接，所述的动力装置安装在底座内部，所述的支撑脚设有四个并且分别等距安装在底座四个角底部，所述的连接线的一端与动力装置电连接，另一端与控制箱相通；

所述的动力装置由大功率电机、端盖、电机底座、电力柜、接线盒、驱动端、环形块、连接电线组成，所述的电力柜安装在底座内腔底部，所述的大功率电机安装在电力柜上，所述的大功率电机与电力柜电连接，所述端盖设于大功率电机左侧与大功率电机机械连接，所述的接线盒安装在大功率电机侧面，所述的电机底座设于大功率电机底部与大功率电机呈一体化结构，所述的驱动端与接线盒呈一体化结构分布在大功率电机右端，所述的环形块设于驱动端上，所述的连接电线贯穿环形块，所述的连接线与接线盒电连接。

进一步地，所述的控制箱由显示屏、面板、凹槽、调节手柄组成。

进一步地，所述的面板为控制箱正面面板与控制箱呈一体化结构。

进一步地，所述的显示屏设于面板顶部。

进一步地，所述的凹槽与显示屏呈对称结构分布在面板底部。

进一步地，所述的调节手柄安装在凹槽内部。

进一步地，所述的连接线贯穿底座外壳与控制箱电连接。

有益效果

本实用新型设有大功率电机、端盖、电机底座、电力柜、接线盒、驱动端、环形块、连接电线，可以为设备提供更充足的动力，提高设备的抗压力与承重能力，从而满足实际的使用需求，实用性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高速复合材料制品液压机的结构示意图；

图2为本实用新型一种高速复合材料制品液压机的动力装置结构示意图；

图3为本实用新型一种高速复合材料制品液压机的控制箱结构示意图。

图中：压力瓶-1、上固定板-2、连接柱-3、支撑柱-4、底座-5、动力装置-6、支撑脚-7、连接线-8、控制箱-9、下固定板-10、固定板-11、大功率电机-601、端盖-602、电机底座-603、电力柜-604、接线盒-605、驱动端-606、环形块-607、连接电线-608、显示屏-901、面板-902、凹槽-903、调节手柄-904。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种高速复合材料制品液压机技术方案：其结构包括压力瓶1、上固定板2、连接柱3、支撑柱4、底座5、动力装置6、支撑脚7、连接线8、控制箱9、下固定板10、固定板11，所述的压力瓶1固定安装在上固定板2顶部中央，所述的上固定板2与固定板11互相平行，所述的连接柱3的一端与固定板11固定连接，另一端与上固定板2机械连接，所述的支撑柱4设有四个并且分别固定设于固定板11与下固定板10之间，所述的下固定板10安装在底座5顶部，所述的下固定板10与底座5固定连接，所述的动力装置6安装在底座5内部，所述的支撑脚7设有四个并且分别等距安装在底座5四个角底部，所述的连接线8的一端与动力装置6电连接，另一端与控制箱9相通，所述的动力装置6由大功率电机601、端盖602、电机底座603、电力柜604、接线盒605、驱动端606、环形块607、连接电线608组成，所述的电力柜604安装在底座5内腔底部，所述的大功率电机601安装在电力柜604上，所述的大功率电机601与电力柜604电连接，所述端盖602设于大功率电机601左侧与大功率电机601机械连接，所述的接线盒605安装在大功率电机601侧面，所述的电机底座603设于大功率电机601底部与大功率电机601呈一体化结构，所述的驱动端606与接线盒605呈一体化结构分布在大功率电机601右端，所述的环形块607设于驱动端606上，所述的连接电线608贯穿环形块607，所述的连接线8与接线盒605电连接，所述的控制箱9由显示屏901、面板902、凹槽903、调节手柄904组成，所述的面板902为控制箱9正面面板与控制箱9呈一体化结构，所述的显示屏901设于面板903顶部，所述的凹槽903与显示屏901呈对称结构分布在面板903底部，所述的调节手柄904安装在凹槽903内部，所述的连接线8贯穿底座5外壳与控制箱9电连接。

本实用新型所述的大功率电机601是一种将电能转化为机械能并输出的媒介。

压力瓶1、上固定板2、连接柱3、支撑柱4、底座5、动力装置6、支撑脚7、连接线8、控制箱9、下固定板10、固定板11构成该设备的整体构架，当设备运行时，大功率电机601可以为设备提供更大的动力来源驱动设备快速运行，并且提高了设备的抗压力与承重能力，从而满足实际的使用需求，实用性高。

本实用新型压力瓶1、上固定板2、连接柱3、支撑柱4、底座5、动力装置6、支撑脚7、连接线8、控制箱9、下固定板10、固定板11、大功率电机601、端盖602、电机底座603、电力柜604、接线盒605、驱动端606、环形块607、连接电线608、显示屏901、面板902、凹槽903、调节手柄904，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题高速复合材料制品液压机的动力不足，不能满足实际的使用需求，实用性低，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有大功率电机601、端盖602、电机底座603、电力柜604、接线盒605、驱动端606、环形块607、连接电线608，可以为设备提供更充足的动力，提高设备的抗压力与承重能力，从而满足实际的使用需求，实用性高，具体如下所述:

所述的电力柜604安装在底座5内腔底部，所述的大功率电机601安装在电力柜604上，所述的大功率电机601与电力柜604电连接，所述端盖602设于大功率电机601左侧与大功率电机601机械连接，所述的接线盒605安装在大功率电机601侧面，所述的电机底座603设于大功率电机601底部与大功率电机601呈一体化结构，所述的驱动端606与接线盒605呈一体化结构分布在大功率电机601右端，所述的环形块607设于驱动端606上，所述的连接电线608贯穿环形块607，所述的连接线8与接线盒605电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。