环形气路型激光切割头的制作方法

本实用新型涉及金属板材切割设备领域，尤其是环形气路型激光切割头。

背景技术：

激光切割原理是激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，因此切割气体的种类与气路形式对切割效果起到至关重要的作用。目前，常见的激光切割气路模式多采用直喷式气路，此气路造价成本低，能对要求不高的切割表面进行切割，但当我们需要较好的切割表面时，则难以达到此效果，且对保护镜片产生很大的冲击，大大影响了保护镜片的使用寿命。此气路的局限性，当使用高功率激光器进行切割时难以满足对切割效果的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的激光切割头会影响保护镜片的寿命并难以达到切割效果的不足，本实用新型提供了一种环形气路型激光切割头，通过环形气路模组来使得气路变得更加均匀。均匀的气路顺着光路焦点对工件熔渣吹出形成的工件表面光滑，纹路清晰，光洁度更好。并且可以适应高功率激光器，采用高功率激光器时同样能得到良好的切割效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环形气路型激光切割头，包括保护镜腔室、气嘴、气腔、切割气体通道、电容头和喷嘴，保护镜腔室两端设有气嘴，气腔上端面与保护镜腔室相配合，气腔下端面通过电容头与喷嘴相连通，电容头内设有切割气体通道，所述环形气路模组置于气腔内，环形气路模组由缓气腔内槽、缓气腔外罩和缓气腔组成，缓气腔内槽端面上设有缓气腔外罩，缓气腔外罩内设有缓气腔，缓气腔与切割气体通道相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种环形气路型激光切割头，通过环形气路模组来使得气路变得更加均匀。均匀的气路顺着光路焦点对工件熔渣吹出形成的工件表面光滑，纹路清晰，光洁度更好。并且可以适应高功率激光器，采用高功率激光器时同样能得到良好的切割效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的环形气路模组的结构示意图；

图3是本实用新型的环形气路模组的剖视图；

图中1.保护镜腔室，2.气嘴，3.气腔，4.切割气体通道，5.电容头，6.喷嘴，7.缓气腔内槽，8.缓气腔外罩，9.缓气腔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的环形气路模组的结构示意图，图3是本实用新型的环形气路模组的剖视图。

一种环形气路型激光切割头，包括保护镜腔室1、气嘴2、气腔3、切割气体通道4、电容头5和喷嘴6，保护镜腔室1两端设有气嘴2，气腔3上端面与保护镜腔室1相配合，气腔3下端面通过电容头5与喷嘴6相连通，电容头5内设有切割气体通道4，所述环形气路模组置于气腔3内，环形气路模组由缓气腔内槽7、缓气腔外罩8和缓气腔9组成，缓气腔内槽7端面上设有缓气腔外罩8，缓气腔外罩8内设有缓气腔9，缓气腔9与切割气体通道4相连通。

结合附图1、附图2和附图3所示，首先由两侧气嘴2把气体充入到气腔3内，带充满缓气腔内槽7后，气体会在缓气腔9内360度环绕后进入到切割气体通道4内，最后由切割气体通道4而下，经过喷嘴6吹出，从而使得气体在缓存过后更加均匀平稳。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。