一种基于凸轮的定位夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及定位机构领域，具体涉及一种基于凸轮的定位夹紧机构。

背景技术：

在机械加工中，工件由于受到切割力、重力或者其他外界施加力的作用，若不对工件进行夹紧固定，则无法保证工件加工的的定位，导致工件发生位移，造成刀具或者是机床损坏，甚至是人身事故。因此，夹紧机构是机械加工中必不可少的重要组成部分。然而，目前的定位治具或是无法实现多方向的同时定位，或是结构复杂，或是操作繁琐，因此，需要设计一种新型结构同时满足上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单合理操作方便，能同时实现多方向夹紧定位的机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于凸轮的定位夹紧机构，包括一对对称设置的L形夹紧块、定位块、凸轮以及通过凸轮的转动实现直线运动的斜楔块；其中，L形夹紧块与定位块将工作位四面围绕，L形夹紧块彼此靠近的短端头设有滚子，斜楔块插入两所述滚子之间的间隙中且横截面宽度随斜楔块向工作位的推进逐渐增大；L形夹紧块、定位块以及斜楔块分别固定在各自对应的导向轴上，从而分别独立地实现L形夹紧块沿X轴方向移动、定位块和斜楔块沿Y轴移动且三者均通过弹簧完成复位；定位块上还连接有端面可与斜楔块的前端面相触的水平推杆。

进一步的，凸轮为连有手柄的偏心轮；斜楔块的后端面始终与该偏心轮相切且斜楔块的最大运动行程为该偏心轮的偏心距。

进一步的，斜楔块的后端为长度大于间隙宽度的长方体形，从而整个斜楔块呈一体化的T字形。

进一步的，斜楔块前端的两侧面带有圆弧曲面过渡。

进一步的，弹簧包括拉簧、第一弹簧以及第二弹簧；其中，拉簧连接两L形夹紧块并与L形夹紧块所在导向轴平行，第一弹簧套设在处于定位块所在的导向轴上，第二弹簧套设在斜楔块所在的导向轴上。

进一步的，L形夹紧块、定位块以及斜楔块分别固定在一对相互平行的导向轴上，垂直投影后导向轴整体纵横交错；其中，定位块的外侧设有限位块，定位块所在导向轴的一端穿过定位块后固定该限位块上，且第一弹簧固定在限位块。

进一步的，L形夹紧块及定位块上均设有穿套在各自所在导向轴上的直线轴承。

进一步的，L形夹紧块之间还设有定位针。

进一步的，还包括直线马达。

本实用新型的技术方案，通过偏心轮的旋转即可带动斜楔块向工作位推进或远离，从而同时实现两L形夹紧块向X轴的移动以及定位块向Y轴的移动，最终工件在工作位上通过四个方向被定位夹紧或松开。相比现有技术的繁琐，操作者仅转动手柄即可在保证多方向同步定位的同时也提高了工件定位的精度，且本实用新型结构简单，能够有效提高批量性工件的定位效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的装配图一。

图3为本实用新型的装配图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参照附图。本实用新型包括一对对称设置的L形夹紧块1、定位块2、凸轮3以及通过凸轮3的转动实现直线运动的斜楔块4。其中，L形夹紧块1与定位块2将工作位四面围绕，即L形夹紧块1的短边贴合于工作位的边缘。L形夹紧块1彼此靠近的短端头上设有滚子11，斜楔块4插入两所述滚子11之间的间隙中且横截面宽度随斜楔块4向工作位的推进逐渐增大。具体的，斜楔块4的前端插入，并表现为两侧面带有圆弧曲面41过渡。斜楔块4的后端则为长度大于间隙宽度的长方体形，从而整个斜楔块4呈一体化的T字形。凸轮3为连有手柄的偏心轮；斜楔块4的后端面始终与该偏心轮相切且斜楔块4的最大运动行程为该偏心轮的偏心距。当然，不仅仅局限于偏心轮，也可以是凸轮机构。

L形夹紧块1、定位块2以及斜楔块4分别固定在各自对应的一对相互平行导向轴5上，定位块2上还连接有端面可与斜楔块4的前端面相触的水平推杆21，从而分别独立地实现L形夹紧块1沿X轴方向移动、定位块2和斜楔块4沿Y轴移动。特别的，各个导向轴5的分布在垂直投影后整体纵横交错。

定位块2、 L形夹紧块1以及斜楔块4还分别对应设有可供各自独立复位的第一弹簧22、拉簧12以及第二弹簧42。其中，定位块2的外侧设有限位块7，定位块2所在导向轴5的一端穿过定位块2后固定该限位块7上；第一弹簧22套设在定位块2所在的导向轴5上且固定于限位块7上。拉簧12处于两L形夹紧块1之间且连接两L形夹紧块1，拉簧12与L形夹紧块1所在导向轴5平行。第二弹簧42套设在斜楔块4所在的导向轴5上。特别的，L形夹紧块1及定位块2上均设有穿套在各自所在导向轴5上的直线轴承51。

两L形夹紧块1之间还设有定位针8。

本产品还包括固定于定位块2的附近的直线马达。

因此，使用本实用新型的产品机构时，操作者仅需要通过手柄转动偏心轮即可实现斜楔块4向工作位的推进或退出。当斜楔块4推进时，斜楔块4的前端面抵触水平推杆21将定位块2沿Y轴远离工件推送、同时两L形夹紧块1则通过斜楔块4前端的宽度变化沿X轴向远离工件的方向移动；当斜楔块4退出时，定位块2、L形夹紧块1在第一弹簧和拉簧的作用下重新恢复到夹紧工件的状态。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。