一种汽封齿刮刀片切割专用夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种汽封齿刮刀片切割专用夹具。

背景技术：

低压缸内孔装配的汽封齿由于装配后汽封齿内孔有0.05-0.1mm余量，需装配时钳工使用专用汽封齿刮刀进行刮削，该刮刀片为凹槽四刃结构，主后角15°，该凹槽及后角在线切割机床加工完成，以前加工时，每一件刮刀片找正15°，然后进行切割加工，需要大量找正时间，加工效率低下，为了改善该加工状况，研制了汽封齿刮刀片切割专用工具。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有汽封齿刮刀片在加工时需要大量找正时间，加工效率低下的问题，进而提出一种汽封齿刮刀片切割专用夹具。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种汽封齿刮刀片切割专用夹具包括夹具体、压板和紧定螺栓，夹具体为矩形块，夹具体的上端面与水平面之间设有夹角，夹具体上端面前端的中部设有定位槽，定位槽的槽底与夹具体的上端面平行，定位槽的后端设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与夹具体的上端面垂直设置，压板的中部设有腰形通孔，紧定螺栓的下端穿过腰形通孔且旋装在螺纹孔内，压板的一端设置在夹具体的上端面上，压板的另一端设置在定位槽的上端。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

本实用新型经实际使用，效果很好，该专用夹具以定位槽15°斜面定位安装刮刀片，保证了加工该刮刀片主后角15°的准确性，该专用夹具定位槽内每次加工可安装10件刮刀片同时切割加工刮刀片凹槽及后角，大大提高了加工效率，加工效率提高三倍以上。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型中夹具体1的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的左视图；

图7是本实用新型中压板2的主视图；

图8是图7的俯视图；

图9是图7的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述一种汽封齿刮刀片切割专用夹具包括夹具体1、压板2和紧定螺栓3，夹具体1为矩形块，夹具体1的上端面与水平面之间设有夹角α，夹具体1上端面前端的中部设有定位槽1-1，定位槽1-1的槽底与夹具体1的上端面平行，定位槽1-1的后端设有螺纹孔1-2，螺纹孔1-2的轴线与夹具体1的上端面垂直设置，压板2的中部设有腰形通孔2-1，紧定螺栓3的下端穿过腰形通孔2-1且旋装在螺纹孔1-2内，压板2的一端设置在夹具体1的上端面上，压板2的另一端设置在定位槽1-1的上端。

夹具体1以底面定位安装在机床工作台上，定位槽1-1内定位安装刮刀片，槽底斜面与刮刀片主后角相一致，保证刮刀片主后角加工的准确性，螺纹孔1-2与紧定螺栓3配合，利用压板2和紧定螺栓3将刮刀片把紧在夹具体1上。压紧时压板2的另一端定位在刮刀片上，压板2的一端定位在夹具体上端面的斜面上，旋紧紧定螺栓3，利用压板2压紧刮刀片，利用压板2和紧定螺栓3将刮刀片把紧在夹具体上。

本实施方式中夹具体1的上端面与水平面之间设有夹角α与刮刀片主后角的角度相同，以满足刮刀片主后角切割加工时的准确性。定位槽1-1内可同时装夹10件刮刀片，完成10件刮刀片的同时切割加工。

具体实施方式二：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述定位槽1-1的形状为半圆形。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述定位槽1-1的圆弧半径为10mm。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

如此设计便于实现刮刀片的安装和定位。

具体实施方式四：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述定位槽1-1的轴线与夹具体1的上端面垂直设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述定位槽1-1的槽深为20mm。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

如此设计以配合主后角15°的刮刀片的常规厚度尺寸，保证定位槽1-1内可同时装夹10件刮刀片。

具体实施方式六：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述夹具体1上端面与水平面之间的夹角α为15°。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三或五相同。

如此设计以保证定位槽1-1的槽底和与之平行的夹具体1的上端面与水平面之间的夹角均为15°，以配合主后角15°为15°的刮刀片，保证加工该刮刀片主后角15°的准确性。

具体实施方式七：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述夹具体1下端的左右两侧分别设有凸台1-3，凸台1-3沿夹具体1的长度方向设置。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

如此设计利用外部压板压紧两侧凸台1-3，将该夹具体1把紧在机床工作台上。

具体实施方式八：结合图1至图3和图7至图9说明本实施方式，本实施方式所述压板2的下端面设有凹槽2-4，凹槽2-4的前端设有前压脚2-2，凹槽2-4的后端设有后压脚2-3，前压脚2-2设置在定位槽1-1的上端，后压脚2-3设置在夹具体1的上端面上。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三、五或七相同。

如此设计保证压板2受到的压力能够完全作用在前压脚2-2和后压脚2-3上，保证前压脚2-2能够压紧定位槽1-1内的刮刀片，将刮刀片进行有效夹紧。

具体实施方式九：结合图1至图3和图7至图9说明本实施方式，本实施方式所述前压脚2-2的高度为3mm，前压脚2-2的宽度为6mm，后压脚2-3的高度为3mm，后压脚2-3的宽度为10mm。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。

如此设计以使前压脚2-2下端面的面积小于后压脚2-3下端面的面积，保证前压脚2-2的压强足够大，能够压紧刮刀片。

具体实施方式十：结合图1至图3和图7至图9说明本实施方式，本实施方式压板2外侧的四个角均设有倒角。其它组成和连接方式与具体实施方式九相同。

如此设计在压板2进行压紧时，防止四个角对压紧力发生干涉，保证刮刀片能够完全压紧。

工作原理

先将该专用夹具安装压紧在机床工作台上，然后将10件刮刀片安装在专用夹具的定位槽1-1内，利用角尺将10件刮刀片的前端面找正垂直，再然后利用压板2和紧定螺栓3将刮刀片把紧在夹具体1上，再按刮刀片凹槽尺寸进行切割加工，其他三处凹槽依次旋转90°安装、加工，刮刀片四处凹槽及后角加工完毕。