本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种气动高压调节阀。
背景技术：
流量阀在管路中主要用于切断、分配及改变介质的流动方向，一般的流量阀包括阀体和阀芯，阀体内安装有与阀芯接触密封的阀座，通过控制连接在阀芯上的阀杆作上下运动，使阀芯与阀座的密封面接触密封或分开脱离接触，就可关闭或开启介质在阀体内的流通。这种流量阀结构复杂、体积大，阀芯与阀座的密封面比较松散，不够紧凑，泄漏点多，密封性差，阀门关不严等缺陷。并且在使用的过程中，为了保证高压大流量的介质通过阀门，需要不断的开启和关闭阀门，阀门开启频次的增多,会造成阀芯和阀座之间的磨损,影响阀门的密封性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种结构更紧凑、能够提高阀门在高压工况下的密封性及可靠性的气动高压调节阀。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种气动高压调节阀，包括执行机构、设置在执行机构下方的阀体以及设置在阀体上表面中心的上盖；所述阀体上设有介质入口以及介质出口、且介质入口与介质出口之间形成连通的通道，所述通道内设有阀座，所述阀座通过螺纹连接在通道内；所述上盖内穿设有推杆件，推杆件的上端穿过上盖与执行机构连接，下端连接有球形阀芯；所述球形阀芯设于阀体的通道内且位于阀座的垂直上方；所述上盖的上端通过螺栓连接填料压板，填料压板与上盖之间设有填料压盖，上盖与推杆件之间设有填料组件及导向环,所述导向环套设于球形阀芯的上部、且导向环内设有耐磨衬套；所述填料组件包括由上至下依次设置的上衬垫、填料、下衬垫、填料弹簧及底垫；所述底垫固定在上盖所设置的密封台阶内与密封台阶紧贴密封，所述填料弹簧上端与下衬垫抵顶、下端与底垫相互抵顶；填料压板通过填料压盖将上衬垫、填料、下衬垫及填料弹簧压紧在底垫内。
进一步地，所述推杆件包括设置在同一直线上的压杆和阀杆，所述压杆和阀杆通过圆柱销连接，所述压杆位于填料组件内且与执行机构连接，所述阀杆位于导向环的耐磨衬套内且与球形阀芯连接。
进一步地，所述球形阀芯设有与阀座相配合的外凸圆弧过渡面；球形阀芯的圆弧过渡面能够与阀座的密封面紧贴密封。
进一步地，所述阀体与导向环之间设有垫圈。
进一步地，所述填料为聚四氟V型填料。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过缩小阀体和上盖的尺寸以及相应调整阀杆的长度和大小，使得执行机构能够更好、更灵活地控制阀杆上的球形阀芯与阀座之间的密封接触，提高阀门在高压工况下的可靠性和密封性。
附图说明
图1为本实用新型气动高压调节阀的整体剖视图。
图中：阀体1、推杆件2、上盖3、球形阀芯4、阀座5、填料压板6、填料压盖7、填料组件8、导向环9、耐磨衬套10、介质入口11、介质出口12、通道13、上衬垫14、填料15、下衬垫16、填料弹簧17、底垫18、密封台阶19、圆弧过渡面20、压杆21、阀杆22、圆柱销23。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。
本实用新型实施例的具体结构如图1所示；一种气动高压调节阀，包括执行机构(图未示)、设置在执行机构下方的阀体1以及设置在阀体1上表面中心的上盖3。阀体1上设有介质入口11以及介质出口12、且介质入口11与介质出口12之间形成连通的通道13，通道13内设有阀座5，阀座5通过螺纹连接在通道13内。上盖3内穿设有推杆件2，推杆件2的上端穿过上盖3与执行机构(图未示) 连接，该执行机构驱动推杆件2上下运动，推杆件2下端连接有球形阀芯4。球形阀芯4设于阀体1的通道13内且位于阀座5的垂直上方；上盖3的上端通过螺栓连接填料压板6，填料压板6与上盖.之间设有填料压盖7，上盖3与推杆件2之间设有填料组件8及导向环9。导向环9套设于球形阀芯4的上部、且导向环9内设有耐磨衬套10。填料组件8包括由上至下依次设置的上衬垫14、填料15、下衬垫16、填料弹簧17及底垫18。底垫18固定在上盖3所设置的密封台阶19内与密封台阶19紧贴密封，填料弹簧17上端与下衬垫 16抵顶、下端与底垫18相互抵顶，填料压板6通过填料压盖7 将上衬垫14、填料15、下衬垫16及填料弹簧17压紧在底垫18 内。
优选地，推杆件2包括设置在同一直线上的压杆21和阀杆 22，压杆21和阀杆22通过圆柱销23连接，压杆21位于填料组件8内且与执行机构(图未示)连接，阀杆22位于导向环9的耐磨衬套10内且与球形阀芯4连接。
优选地，球形阀芯4设有与阀座5相配合的外凸圆弧过渡面 20；球形阀芯4的圆弧过渡面20能够与阀座5的密封面紧贴密封。
优选地，阀体1与导向环之间设有垫圈。该垫圈用于提高阀门的密封性。
优选地，填料15为聚四氟V型填料。采用聚四氟V型填料的阀门，使用时间长也不会产生介质泄漏，能够有效提高生产安全，保证阀门的密封性。
本实用新型通过缩小阀体和上盖的尺寸以及相应调整阀杆的长度和大小，使得执行机构能够更好、更灵活地控制阀杆上的球形阀芯与阀座之间的密封接触，提高阀门在高压工况下的可靠性和密封性。
以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。