一种软密封结构的气动薄膜调节阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种软密封结构的气动薄膜调节阀。

背景技术：

近年来，国内阀门行业飞速发展，各阀门厂家的产品结构类型层出不穷。但国内现有的气动薄膜调节阀软密封阀门结构远不能满足现有工况使用要求，阀瓣容易被冲刷，不耐磨，耐高温性能差、耐腐蚀性差等缺点，影响阀门的密封性能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种软密封结构的气动薄膜调节阀的技术方案。

所述的一种软密封结构的气动薄膜调节阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀盖、阀杆和气动薄膜执行机构，其特征在于所述的阀座中螺纹连接阀座压紧圈，所述的阀座压紧圈与阀座之间配合设置软密封座。

所述的一种软密封结构的气动薄膜调节阀，其特征在于所述的阀座中设置软密封座配合槽，所述的软密封座配合槽中嵌入设置软密封座，所述的软密封座一端嵌入软密封座配合槽中，远离阀座的一端与阀座压紧圈密封配合。

所述的一种软密封结构的气动薄膜调节阀，其特征在于所述的软密封座由对位聚苯加工而成。

所述的一种软密封结构的气动薄膜调节阀，其特征在于所述的阀座与阀座压紧圈底部通过点焊固定。

所述的一种软密封结构的气动薄膜调节阀，其特征在于所述的阀座压紧圈远离阀座的一端顶部及侧面与软密封座密封配合。

上述的一种软密封结构的气动薄膜调节阀，结构简单，设计合理，与现有技术相比具有以下有益效果：

1）阀门采用包容性软密封结构，通过阀座压紧圈将软密封阀座牢牢包裹在阀座内只留出密封面，防止软密封阀座被冲刷，阀门密封性好。

2）软密封阀座采用对位聚苯 (PPL)材料制成，能在高温、高压、有腐蚀、有辐射等特殊的工况下使用，使用温度最高可达280℃，保持良好的密封性，可达零泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中阀座的结构示意图。

图中：1-阀体、2-阀座、3-阀芯、4-阀盖、5-阀杆、6-填料、7-并帽、8-填料压盖、9-防尘套、10-刻度盘、11-行程指示盘、12-气动薄膜执行机构、21-软密封座、22-阀座压紧圈、23-软密封座配合槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，一种软密封结构的气动薄膜调节阀包括阀体1和阀盖4，阀体1中设有阀座2，阀座2中配合设有阀芯3，阀芯3连接阀杆5，阀杆5连接气动薄膜执行机构12。另外，阀盖4与阀杆5之间设有填料6、并帽7、填料压盖8和防尘套9，阀杆5上设有行程指示牌11，气动薄膜执行机构12上设有刻度盘10。

作为优选结构，阀座2中螺纹连接阀座压紧圈22，阀座压紧圈22与阀座2之间配合设置软密封座21，具体是：阀座2中设置软密封座配合槽23，软密封座配合槽23中嵌入设置软密封座21，软密封座21一端嵌入软密封座配合槽23中，远离阀座2的一端的顶部及侧面与软密封座21密封配合，通过该结构将软密封座21包裹在阀座2和阀座压紧圈22中，不仅保证了密封效果，而且有效保护了阀座压紧圈22。其中，软密封座21由对位聚苯加工而成，耐高温、高压，防腐蚀和辐射。为了起到双重防松保护，阀座2与阀座压紧圈22底部通过点焊固定。

该阀工作时，当介质流经阀体1，阀芯3的位置即阀芯3和阀座2之间的自由面积决定了介质流量，当信号压力输入气动薄膜执行机构12的膜室后，在膜片上产生推力，压缩弹簧，使推杆移动，带动阀杆5，改变阀芯3和阀座2间的流通面积，直到弹簧的反作用力与信号压力作用在膜片上的推力相平衡，从而达到自动调节工艺参数的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。