本实用新型涉及一种旁通阀，具体涉及一种四层密封的旁通阀。
背景技术：
当锅炉爆管时，需要切换烟气走向以保护布袋。在超净排放系统中，除尘器的旁通密封性极其重要，正常运行时，如果密封性不好，烟气极易泄露，对净烟气排放浓度造成影响，导致烟尘排放浓度超标，而现有结构旁通阀又很难做到零泄漏。
现有除尘器旁通阀制作难度大，制作的工作量大及成本高，同时由于焊接及安装过程中的变形，导致密封效果不好。因此需要一种结构简单、密封效果好，尤其适用于除尘器的旁通阀。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、密封效果好的四层密封的旁通阀。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种四层密封的旁通阀，包括内筒、外筒、轴接的上阀板和下阀板，所述外筒套接在内筒的外侧，所述内筒和外筒的边端设有“Y”型密封条，所述下阀板密封内筒，上阀板密封外筒。
内筒和下阀板起到防止高浓度粉尘的对外筒和上阀板的冲刷的作用，又起到初始密封作用。外筒和上阀板是将内筒和下阀板可能产生的泄漏再次密封，从而保证零泄漏。
上述下阀板和上阀板的轴上设有若干调节螺母。通过调节螺母调节并固定下阀板和上阀板之间的间距，通过轴受力，下阀板和上阀板同时密封内筒和外筒。
上述上阀板顶部设有套接在轴上的加强筋。通过加强筋强化轴与上阀板连接，扩大受力面，使得旁通阀在开启和关闭时，上阀板面受力均匀，强化密封效果。
上述内筒和外筒底部的外角设有加强筋。通过加强筋强化内外筒的套接。
上述内筒底部设有桥接段。桥阶段起承接旁通阀和通管的作用，并强化旁通阀和通管的连接。
本实用新型的有益之处在于：通过套接的内筒和外筒，达到双筒密封效果；通过内筒和外筒的边端设置的“Y”型密封条，达到四层密封效果，不需焊接底圈固定密封条，避免焊接造成变形影响密封效果，也不需对内筒和外筒的结构工艺做大的变动；通过轴接的上阀板和下阀板同时密封内筒和外筒；通过套在轴上的加强筋使得上阀板面受力均匀，进一步保证密封效果。本实用新型提供的一种四层密封的旁通阀，结构简单、使用方便、制造维护成本低、密封效果好，具有很强的实用性，尤其适用除尘器的旁通阀。
附图说明
图1为本实用新型的一种四层密封的旁通阀的结构示意图。
附图中标记的含义如下：1、内筒，2、外筒，3、“Y”型密封条，4、上阀板，5、下阀板，6、加强筋，7、桥接段，8、调节螺母，9、轴。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
一种四层密封的旁通阀，包括套接在内筒1外侧的外筒2，内筒1和外筒2的边端设有“Y”型密封条3，内筒1的底部设有桥接段，下阀板5密封内筒1，上阀板4密封外筒2。
上阀板4和下阀板5轴9接，轴9上设有若干调节螺母8，上阀板4顶部设有套接在轴9上的加强筋6。
内筒1和外筒2底部的外角设有加强筋6，并延伸至桥接段7的外壁。
使用时：
通过调节螺母8调节并固定上阀板4和下阀板5的间距。
旁通阀闭合，上阀板4受力紧压外筒2的“Y”型密封条3，同时下阀板5通过轴9受力紧压内筒1的“Y”型密封条3。通过“Y”型密封条3的弹性作用，使得“Y”型密封条3的2个凹角紧贴阀板，从而使旁通阀达到四层密封效果。
旁通阀开启，下阀板5通过轴9受力，与上阀板4同时向外开启，使用方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。